ဆီမစ်မှုန့်လုပ်ငန်းတွင် ထည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ Guangxi ပြည်နယ် Yulin တွင် တည်ရှိသော ဆီရာမစ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် လက်ဖြင့် ထည့်သွင်းမှုထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ ဖုန်ညစ်ညမ်းမှု ပြင်းထန်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် တိကျမှု မတည်ငြိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရေရှည် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ ဤအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန် Head Powder သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဆီမစ်မှုန့်ထည့်သွင်းမှု စီမံကိန်းကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တိကျသော တိုင်းတာကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ကာ မှုန့်သိုလှောင်မှုမှ စ၍ အစာထည့်ခြင်းအထိ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေခဲ့သည်။

ပရောဂျက်နောက်ခံနှင့် ဖောက်သည်အခက်အခဲများ

ဤဖောက်သည်သည် ယခင်က လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများကို အားထားခဲ့ပြီး၊ အဓိကပြဿနာသုံးခုရှိသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အိတ်ဖြုတ်ခြင်းကြောင့် ဖုန်အများအပြား ထွက်ပေါ်လာပြီး၊ ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့်အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားကိုလည်း တိုးမြှင့်စေသည်။ ဒုတိယ၊ လက်ဖြင့် အလေးချိန်မှားယွင်းမှုများ ကြီးမားစွာ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဖော်မြူလာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထိုကြောင့် ပြီးဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် အတက်အကျများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တတိယ၊ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြှင့်မှု တောင်းဆိုမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ လုပ်ငန်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ညှိနှိုင်းထားသော အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းနည်းကို အရေးပေါ်လိုအပ်နေသည်။

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အကျိုးကျေးဇူးများ

နက်ရှိုင်းစွာ သုတေသနပြုပြီးနောက် Head Powder သည် ဆီရာမစ်မှုန့်၏ လက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသော အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့သည်။ ဤစနစ်တွင် ပိတ်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများ၊ တိကျမှုမြင့် အလေးချိန်တိုင်းတာမှုမော်ဂျူးများနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုပလက်ဖောင်းပါဝင်သဖြင့် အမှုန့်ကို သိုလှောင်ကန်မှ တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းရာဆိပ်ကမ်းသို့ ပို့ဆောင်နိုင်သဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး သန့်ရှင်းမှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်စေသည်။ စနစ်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုအတွက် အာရုံခံကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အစားအစာထည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို ±0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် ဖောက်သည်၏ MES စနစ်နှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်မှုကို ရရှိစေပြီး လူ့လက်ထောက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မသေချာမှုများကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

လက်တွေ့ လည်ပတ်မှုဒေတာများအရ ဤဖြေရှင်းချက်သည် ဖောက်သည်များအား အစားအစာထောက်ပံ့မှု ထိရောက်မှုကို ၃၀% ခန့် တိုးတက်စေပြီး၊ ဖုန်မှုန့် ထုတ်လွှတ်မှုကို ၉၅% ကျော် လျော့နည်းစေပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အောင်မြင်မှုနှုန်းကို ၉၉.၅% ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုသည် ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရာဖြေရှင်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% ခန့် လျော့နည်းစေကာ ဖောက်သည်များ၏ ရေရှည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေသည်။