ရော်ဘာအပိုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်းအဆင့်များတွင် ဖုန်ထွက်မှု၊ အလုပ်သမားထိရောက်မှုနိမ့်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာအတွက် အခက်အခဲများကြုံတွေ့နေရသည်။ Guizhou ပြည်နယ် Anshun တွင် ရပ်ဘာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် သိုလှောင်မှုမှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ထည့်သွင်းပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် အလိုအလျောက်နှင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းသော စီးဆင်းမှုရရှိစေရန် ပိတ်ထားသော ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းစနစ်ကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်ကို Head Powder မှ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စုစုပေါင်းဖြေရှင်းချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖောက်သည်ထံမှ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသိအမှတ်ပြုခဲ့သည်။

အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဤပရောဂျက်သည် Guizhou ပြည်နယ် Anshun တွင်ရှိသော ရော်ဘာထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီး၊ ရော်ဘာအတိုးအမြစ်များကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို အဓိကထားသည်။ မူလလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းနှင့် ဖွင့်လှစ်ထားသော အစားအစာထည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ဆိုက်တွင် ဖုန်မှုန့်များ မြင့်မားခြင်း၊ အလုပ်လုပ်ရခက်ခဲသော အခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှုန်း ၅% နီးပါး ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ စနစ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအပြီးတွင် ထည့်သွင်းလုပ်ငန်းများသည် အပြည့်အဝ ပိတ်ပင်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရရှိစေပြီး၊ ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုသည် နိုင်ငံတော် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစံချိန်များထက် နိမ့်ကျပြီး၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် ၆၀% လျော့နည်းကာ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို ၀.၃% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖောက်သည်ကြုံတွေ့ခဲ့ရသော အဓိကပြဿနာများမှာ သုံးချက်ဖြစ်သည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ဖုန်ညစ်ညမ်းမှု ပြင်းထန်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင် အလုပ်ရုံများသည် ပတ်ဝန်းကျင်စံချိန်စံညွှန်းများကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် ဖိအားဖြစ်စေသည်။ ဒုတိယ၊ လက်ဖြင့် ထည့်သွင်းမှု ထိရောက်မှုနည်းပြီး၊ တစ်ကြိမ်လျှင် အလုပ်သမား ၃ ဦးသည် ၄၀ မိနစ် ကြာမြင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလေးချိန်မှားယွင်းမှုများကို ၁% အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ တတိယအနေနှင့်၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်း ထိတွေ့နေသော မျက်နှာပြင်များထိတွေ့ခြင်းကြောင့် စိုစွတ်မှုနှင့် ကပ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ တိုက်ရိုက် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အကျိုးကျေးဇူးများ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Head Powder သည် ဖောက်သည်အတွက် ပိတ်ထားသော အစာထည့်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု 원칙များကို အသုံးပြုကာ တန်အိတ် ဖွင့်စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက် ပိတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိုင်း၏ စီလိုများသို့ ထည့်သွင်းပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပစ္စည်းများ မစီးဆင်းစေပါ။ အဓိကပစ္စည်းများတွင် အလိုအလျောက် unpacker များ၊ သံမဏိကွန်ဗေးယာများ၊ pulse dust စုဆောင်းစက်များနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ထင်ဟပ်သည်။

• ပိတ်ဆို့ခြင်း - ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် ပိတ်ဆို့ထားသော ဖလန့်များနှင့် လွယ်ကူပြောင်းလဲနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အနုတ်ဖိအားဖြင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားမှု ဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသဖြင့် အစားထိုးခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတို့တွင် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေသည်။
• အလိုအလျောက်စနစ် - PLC နှင့် ဟိုစ့်ကွန်ပျူတာ ချိတ်ဆက်မှုမှတဆင့် တစ်ဦးတည်းသာ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းချုပ်၍ အကြိမ်ကြိမ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဆက်တင်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ပြီးမြောက်စေပြီး အလေးချိန်တိကျမှု 0.2% ရရှိနိုင်သည်။
• စွမ်းအင်သက်သာမှုနှင့် စားသုံးမှု လျော့ချခြင်း - စနစ်၏ စုစုပေါင်း တပ်ဆင်ထားသော စွမ်းအင်ကို ရိုးရာဖြေရှင်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၃၀% လျော့နည်းစေပြီး၊ ပစ္စည်း ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို ၉၉.၅% ကျော်အထိ မြှင့်တင်ထားသည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှု - ပစ္စည်းသည် မော်ဂျူးလာဒီဇိုင်းဖြင့် အမြန်ဖြုတ်နိုင်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သဖြင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို ၃၀ မိနစ်အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။

လက်ရှိတွင် ဤစနစ်သည် ဆက်တိုက် ၁၂ လကျော် ပုံမှန်အတိုင်း လည်ပတ်နေသည်။ဖောက်သည်များသည် အလုပ်ရုံသန့်ရှင်းမှု တိုးတက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အောင်မြင်မှုနှုန်း ၉၉.၈% နှင့် စုစုပေါင်း လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းမှုများကို တင်ပြကာ ဖုန်မှုန့်နှင့် ထိရောက်မှု ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။