Tijdens traditioneel poedertransport ontstaan vaak problemen zoals stofophoping, hoog materiaalverlies, ernstige slijtage van apparatuur, hoge arbeidskosten en ondermaatse milieuomstandigheden. Vooral voor langeafstandsafgesloten transport is het voor veel ondernemingen een urgent knelpunt geworden hoe de transportefficiëntie te verbeteren en apparatuur te verminderen en de frequentie van onderhoud te verminderen.

Materiaalkenmerken

Minerale poeder is een fijn poederachtig materiaal, met deeltjesgroottes meestal tussen 0,1~0,5 mm, hoge dichtheid en grote verschillen in vloeibaarheid. Sommige minerale poeders vertonen typische maaleigenschappen, wat aanzienlijke slijtage veroorzaakt aan transportleidingen en -bogen; Tegelijkertijd is het gevoelig voor vochtopname en verkalking, wat hoge eisen stelt aan de afdichting en gasbronstabiliteit van het transportsysteem.

Productintroductie

Het pneumatische transportsysteem dat door Head Powder wordt geleverd, is een complete set apparatuur die perslucht of negatieve druk luchtstroom gebruikt om mineraalpoeder via pijpleidingen naar de locatie te transporteren. Dit systeem kan worden aangepast aan verschillende eigenschappen van minerale poeders (zoals dichtheid, deeltjesmorfologie, vochtigheid, maalbaarheid, enz.), en omvat meerdere methoden, waaronder positieve druktransport, negatieve druktransport, dichte fase transport en verdunde fase transport. Het systeem integreert modules voor efficiënte toevoer, luchtbronzuivering, optimalisatie van pijpleidingleidingen, automatische besturing en stofverwijdering, waardoor schone, stabiele en energiebesparende transportoperaties voor minerale poeder mogelijk zijn.

Productvoordelen

Om de belangrijkste pijnpunten bij het transport van ertspoeder aan te pakken—stofbeheersing, optimalisatie van energieverbruik en verlenging van de levensduur van apparatuur—biedt de oplossing van Head Powder de volgende voordelen: uitstekende afdichting om stofontsnapping uit de bron te onderdrukken; Flexibele pijpleidingleidingen om complexe fabrieksindelingen te accommoderen; Slijtvaste bochten en buizen worden gebruikt om de levensduur van apparatuur effectief te verlengen; Het geautomatiseerde besturingssysteem past de gas-vaste verhouding in realtime aan, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en het risico op blokkades wordt geminimaliseerd; Modulair ontwerp maakt later onderhoud en uitbreiding mogelijk.