Tijdens de verwerking en productie van cacaopoeder krijgen ondernemingen vaak te maken met problemen zoals stoflekkage die zware werkomgevingen veroorzaakt, vocht en klontvorming van materialen die de vloeibaarheid beïnvloeden, lage efficiëntie in handmatige handen en veiligheidsrisico's. Traditionele transportmethoden veroorzaken niet alleen grondstoffenafval, maar voldoen ook niet aan de hygiëne-eisen van voedselkwaliteit, waardoor dringend een betrouwbare en schone geautomatiseerde transportoplossing nodig is.

Materiaalkenmerken

Cacaopoeder is een lichtgewicht, gemakkelijk vliegbaar poedermateriaal met fijne deeltjesgroottes (meestal 20~150μm), gekenmerkt door typische hygroscopische en kleefeigenschappen. Het vochtgehalte moet streng worden gecontroleerd tussen 2%~5% en het is temperatuurgevoelig. Vermijd tijdens het vervoeren hoge temperaturen en ernstige botsingen, en houd rekening met het risico op stofexplosies (met lagere explosieconcentraties rond 50g/m³). Daarom moet het transportsysteem afdichten, explosiebestendige eigenschappen en zachte bediening hebben.

Productintroductie

Het pneumatische transportsysteem van Head Powder maakt gebruik van positieve of negatieve druk dichtfasetransporttechnologie, waarbij cacaopoeder stabiel van de opslagsilo naar de productiestation wordt getransporteerd via afgesloten pijpleidingen. Het systeem omvat een voedingsapparaat, transportleidingen, gasbronapparatuur, stofscheider en een intelligente besturingseenheid. Het kan worden aangepast aan de indeling van de klantlocatie, productiecapaciteitsvereisten en materiaalkenmerken om volledig geautomatiseerde en stofvrije operaties te bereiken.

Productvoordelen

Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, biedt deze oplossing de volgende oplossingen:
1. Volledig afgesloten leidingtransport om stoflekkage te voorkomen en de werkplaatsomgeving te verbeteren;
2. Gebruikt laagdebiet, hoogconcentratie dichte fase transport om materiaalschade en verdichting te verminderen;
3. Het systeem is uitgerust met explosievrije kleppen, elektrostatische aarding en bescherming tegen inert gas ter ondersteuning van een veilige productie;
4. PLC + touchscreenbesturing, ondersteunt remote monitoring en dataregistratie, waardoor handmatige interventie wordt verminderd;
5. Modulair ontwerp voor eenvoudige uitbreiding en onderhoud, aangepast aan verschillende productiecapaciteitsvereisten.