Tijdens de productie van voedseladditieven loopt de transportfase van voedselveilige calciumcarbonaat vaak risico's zoals stofverspreiding, materiaalverlies en kruisbesmetting. Op basis van jarenlange ervaring in pneumatisch transport heeft Head Powder een op maat gemaakt calciumcarbonaat-pneumatisch transportsysteem van voedselkwaliteit gelanceerd, waarbij traditionele handmatige voedingsmethoden worden geoptimaliseerd door volledig afgesloten pijpleidingtransport, waarmee de productie schoonheid en materiaalkwaliteit vanaf de bron worden ondersteund.

Pijnpunten voor klanten

Traditionele methoden voor het transporteren van calciumcarbonaat hebben drie opvallende problemen: Ten eerste zorgt open behandeling ervoor dat grote hoeveelheden stof zich verspreiden, wat het werkplaatsmilieu vervuilt en de gezondheid van de operator in gevaar brengt; Ten tweede zijn materialen gevoelig voor vocht, klonteringen of besmetting tijdens transport, wat de voedselkwaliteitsnormen beïnvloedt; Ten derde is de efficiëntie van handmatige voeding laag en is nauwkeurige meting moeilijk, wat resulteert in slechte batchstabiliteit. Daarom hebben bedrijven dringend een geautomatiseerde oplossing nodig die voedsel kan bezorgen terwijl het verzegeld is en voldoet aan de voedselhygiëne-eisen.

Materiaalkenmerken

Calciumcarbonaat van voedselkwaliteit is een wit, fijn poeder met een dichtheid van ongeveer 0,5–0,8 g/cm³ en een fijnheid van de deeltjes die meer dan 325 mesh oploopt. Dit materiaal heeft een gemiddelde vloeibaarheid en hecht gemakkelijk aan de binnenwand van pijpleidingen; Tegelijkertijd heeft het sterke hygroscopische eigenschappen en moet het worden gebruikt in droge, afgesloten omgevingen. Daarnaast heeft het als voedseladditief strikte limieten op verontreinigingen zoals metaalvreemde stoffen en het inbreken van smeerolie tijdens transport.

Productintroductie

Het Head poeder voedselkwaliteit calciumcarbonaat pneumatisch transportsysteem gebruikt positieve druk dichte fase of verdunde fase transportmethoden, met aangepaste ontwerpen gebaseerd op de locatie-indeling van klanten, transportafstanden en productiecapaciteitsvereisten. De kerncomponenten van het systeem zijn onder andere een roterende voedingsklep, een toevoerleiding, een luchttoevoerapparaat, stofscheiding en -afscheid, en een automatisch regelsysteem. Alle onderdelen die in contact zijn met materialen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal of voedselveilige slijtvaste materialen, en zijn gepolijst tot een spiegelafwerking voor eenvoudige reiniging en zonder residu.

Productvoordelen

Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, biedt deze oplossing de volgende ondersteuning: volledig afgesloten pijpleidingvervoer om stoflekkage tot spoorniveaus te verminderen, en de concentratie van luchtstof in de werkplaats voldoet aan de GMP-normen; Uitgerust met ijzerverwijderaar en afschermingsapparaten, die helpen metaalonzuiverheden te verwijderen; Het geautomatiseerde besturingssysteem maakt relatief nauwkeurige voeding en afstandsmonitoring mogelijk, waardoor handmatige interventie wordt verminderd; Het interieur van de pijpleiding gebruikt een smooth runner-ontwerp om het risico op materiaalresten en blokkades te verminderen, wat de continuïteit van de productie ondersteunt.