Tijdens de verwerking en overdracht van PET-plakken ondervinden traditionele handmatige of mechanische transportmethoden vaak problemen zoals lage efficiëntie, ernstige stofvervuiling en hoge materiaalschadepercentages. Tegelijkertijd is de ruimte op de productielocatie beperkt, waardoor het moeilijk is om langeafstands- en multi-point geautomatiseerde voeding te realiseren, en de loonkosten blijven stijgen, waardoor het beheer uitdagend wordt. Hoe om schone, efficiënte en laag-verlies materiaaltransport te bereiken is een dringende uitdaging voor de sector geworden.

Materiaalkenmerken

PET-chips zijn cilindrische of vierkante pellets, meestal 2-5 mm in diameter, met een dichtheid van ongeveer 0,8-1,2 g/cm³. Ze hebben een goede stroombaarheid, zijn gevoelig voor statische elektriciteit en absorberen gemakkelijk stof op hun oppervlakken. De plakjes zijn relatief bros, dus tijdens het transport moeten ze ernstige botsingen en hogesnelheidsbotsingen vermijden om breuk en poedervorming te verminderen, wat helpt de daaropvolgende verwerkingskwaliteit te verbeteren.

Productintroductie

Head Powder biedt op maat gemaakte pneumatische transportsysteemoplossingen die zijn afgestemd op de speciale eigenschappen van PET-chips. Deze oplossing maakt gebruik van een afgesloten pijpleidingtransportmethode, waarbij positieve of negatieve druk luchtstroom wordt gebruikt om PET-chips soepel van opslagpunten naar meerdere gebruikspunten te transporteren, waardoor volledig geautomatiseerde controle gedurende het hele proces wordt bereikt. Het systeem omvat voeders, leidingen, scheiders, stofverwijderingsapparaten en intelligente besturingssystemen. Het kan worden aangepast voor niet-standaard ontwerpen op basis van de indeling van de gebruikerslocatie, capaciteitsvereisten en materiaalkenmerken, wat helpt om een stabiel, ruisarm en lekvrij transportproces te waarborgen.

Productvoordelen

Om de pijnpunten en materiaaleigenschappen van de klant aan te pakken, biedt het PET-snijdende pneumatische transportsysteem van Head Powder de volgende oplossingen:
1. Volledig afgesloten transport voorkomt stofontsnapping, verbetert de productieomgeving en voldoet aan milieubeschermingseisen.
2. Gebruikt een laagdebiet, spaarzaam transportproces, gecombineerd met speciale bochten en bufferconstructies, om het materiaalverpletteringstempo onder de 1% te houden.
3. Ondersteunt meerpunt- en langeafstandstransport (tot enkele honderden meters); het systeem kan automatisch aanpassen aan het productieritme, wat de efficiëntie verbetert.
4. Modulair ontwerp maakt installatie en onderhoud eenvoudig, en kan worden geïntegreerd met de monitoring van de hostcomputer om bediening en onderhoud op afstand mogelijk te maken, waardoor de handmatige afhankelijkheid wordt verminderd.