Podczas obróbki proszku żużżla stalowego wiele przedsiębiorstw napotyka wyzwania takie jak niska wydajność transportu, szybkie zużycie urządzeń oraz poważne zanieczyszczenie pyłem. Tradycyjne mechaniczne transportowanie (takie jak transport ślimakowy i podnoszenie łyżek) jest podatne na zatory z powodu przyczepności materiału, a częste wyłączenia urządzeń na potrzeby konserwacji zwiększają koszty eksploatacji. Jednocześnie widoczne są problemy z pyłem podczas transportu proszku ze żużża stalowego, które nie tylko wpływają na środowisko pracy, ale mogą także być narażone na presję zgodności środowiskowej.

Charakterystyka materiału: Trudności w transportowaniu proszku ze stalowego żużla

Proszek żużlowy stalowy jest produktem ubocznym procesu produkcji stali i cechuje się następującymi cechami: nierówną drobnością cząstek (0,1~3 mm), wysoką gęstością (gęstość objętości około 1,5~2,0t/m³), wysoką twardością (twardość Mohsa 6~7) i zazwyczaj zawiera wolny tlenek wapnia oraz substancje ferromagnetyczne. Jest bardzo ścierna, powodując zużycie rurociągów i zaworów transmisji; Jednocześnie materiał łatwo wchłania wilgoć i gromadzi się, co stwarza ryzyko zatkania rurociągu. Te cechy wymagają, aby system transportowy miał ukierunkowane rozwiązania, takie jak odporność na zużycie, zapobieganie zatykaniu i uszczelnianie.

Wprowadzenie do produktu: Pneumatyczny system transportu proszku żużlu stalowego

Pneumatyczne rozwiązanie transportowe Head Powder dla proszku żużlu stalowego stosuje procesy transportu w fazie gęstej dodatniego ciśnienia lub fazie rozcieńczonej pod ciśnieniem, z dostosowanymi projektami dostosowanymi do warunków klienta (odległość transportu, wysokość, pojemność itp.). Podstawowe elementy systemu to odporne na zużycie kolana, dedykowane podajniki obrotowe oraz wysokowydajne urządzenia do oddzielania pyłu, które mogą nieprzerwanie i stabilnie transportować stalowy proszek żużlowy z silosu do jego lokalizacji (np. magazyn, mieszadło, port do balowania itp.). System wykorzystuje uszczelnione rurociągi do transportu, co zapewnia brak wycieków kurzu i spełnia wymagania ochrony środowiska.

Zalety produktu: rozwiązania systemowe rozwiązujące problemy

Aby sprostać problemom klientów, takim jak zużycie, zapychanie, kurz i automatyzacja, Head Powder zintegrowało wiele zoptymalizowanych projektów w systemie:

• Konstrukcja odporna na zużycieWewnętrzne ścianki rur są wyłożone odpornymi na zużycie stopami ceramiki lub wysoko chromowymi, a kolana wyposażone są w wymienne struktury przeciwzużycie, które znacząco wydłużają żywotność sprzętu;
• Technologia przeciwzatorowa: Wyposażony w urządzenia pomocnicze do płynów sprężonego powietrza oraz systemy blokujące rurociągi, skutecznie zapobiegające osadzaniu materiału poprzez regulację objętości powietrza;
• Eksploatacja w pełni zamknięta: Cały proces od podawania do rozładunku jest uszczelniony, połączony z wysokowydajnym pulsacyjnym filtratorem pyłu w workach, aby uzyskać pracę bez kurzu;
• Sterowanie inteligentne: Zintegrowany automatyczny system sterowania PLC do monitorowania ciśnienia, przepływu, poziomu materiału i innych parametrów w czasie rzeczywistym, wspiera zdalną obsługę i ostrzeganie o awariach oraz zmniejsza koszty pracy.

Rozwiązanie to zostało z powodzeniem stosowane na etapach obróbki proszku żużlu stalowego w wielu hutach stali, cementowniach i firmach produkujących materiały budowlane, pomagając użytkownikom osiągnąć stabilny, efektywny i czysty transport materiałów.