Na etapach podawania, transferu i mieszania proszku utwardzającego, tradycyjne ręczne lub mechaniczne metody podnoszenia często napotykają takie problemy jak gromadzenie się kurzu, absorpcja i zgniatanie wilgoci materiału, niedokładne pomiary oraz wysoka intensywność pracy. Te problemy nie tylko wpływają na środowisko produkcyjne i zdrowie operatora, ale także łatwo prowadzą do wahań jakości produktów, zwiększających koszty utrzymania i przestojów.

Charakterystyka materiału

Proszki do utwardzania zazwyczaj charakteryzują się silnymi właściwościami higroskopowymi, wysoką drobnością cząstek (siatka 100~400 siatki), łatwą aglomeracją i słabą płynnością. W wilgotnych warunkach lub w ekspozycji na powietrze powierzchnia proszku szybko wchłania wilgoć, tworząc lepkie grudki, które poważnie wpływają na jednolitość mieszania i efekty utwardzania. Dlatego wysokie wymagania nakłada się na uszczelnienie systemu transportowego, jego usuwanie wilgoci i odporność na wilgoć oraz właściwości fluidyzacji.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system transportowy dostarczony przez Head Powder wykorzystuje zamknięte rurociągi oraz dodatni lub ujemny przepływ powietrza do transportu, pomiaru i dodawania materiałów. System składa się z urządzenia zasilającego, rurociągów transportujących, urządzeń źródłowych gazu, separatora gazowo-stałego oraz zautomatyzowanej jednostki sterującej. Można go dostosować do warunków klienta (takich jak odległość transportu, objętość i układ zakładu) i nadaje się do dozowania i transferu środków utwardzających w branżach takich jak powłoki proszkowe, kleje i materiały kompozytowe.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, oferujemy następujące rozwiązania:

• Uszczelnione transporty, wolne od kurzu i przyjazne dla środowiska:Całkowicie zamknięte przewody zapobiegają wycieku kurzu, poprawiają jakość powietrza w warsztatach oraz spełniają wymagania ochrony środowiska.
• Odporność na wilgoć i przeciwzlepkowanie:Wyposażony w źródło powietrza oczyszczającego osuszające oraz fluidyzowane urządzenie do łamania łuku, skutecznie zapobiegające absorpcji i aglomeracji materiału, zapewniając płynny transport.
• Wysoki stopień automatyzacji:Zintegrowany system sterowania PLC umożliwia automatyczne podawanie z ustalonym przełożeniem, czasem i ilościami, co zmniejsza ręczną interwencję i poprawia stabilność produkcji.
• Elastyczna personalizacja, silna elastyczność:Projektowanie dostosowane do właściwości materiału (drobność, wilgotność) oraz warunków na miejscu (długość rurociągu, liczba kolan, przestrzeń sprzętu), aby zmniejszyć zużycie energii i częstotliwość konserwacji.