Proszki antyoksydacyjne często napotykają problemy takie jak nieutlenianie, absorpcja i aglomeracja wilgoci, rozpraszanie pyłu, zanieczyszczenia krzyżowe oraz wysoka intensywność pracy podczas tradycyjnego ręcznego karmienia lub transportu mechanicznego. Te problemy nie tylko wpływają na stabilność jakości produktu, ale także zwiększają koszty produkcji i ryzyka bezpieczeństwa, co pilnie wymaga wydajnego, szczelnego i kontrolowanego automatycznego rozwiązania transportowego.

Charakterystyka materiału

Proszki antyoksydacyjne zazwyczaj mają niskie temperatury topnienia (niektóre odmiany poniżej 100°C), łatwo się utlenia, mają silne właściwości higroskopowe, rozkład drobnych rozmiarów cząstek (10~200 siatki) oraz zazwyczaj mają przyczepność i lekko drażniące zapachy. Podczas transportu temperatura, wilgotność i kontakt z tlenem muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec degradacji lub aglomeracji materiału.

Wprowadzenie produktu

Head Powder dostarcza spersonalizowany sprzęt do pneumatycznych systemów transportowych, dostosowany do właściwości proszków antyoksydacyjnych. System wykorzystuje metody transportu w fazie o gęstym ciśnieniu lub w fazie rozcieńczonej w ujemnym ciśnieniu, z w pełni zamkniętym projektem rurociągów, połączonym z profesjonalnymi silosami łamanymi łukami, źródłami powietrza osuszającego, modułami ochrony azotowej oraz środkami antystatycznymi. Sprzęt wykonany jest ze stali nierdzewnej 304/316L, z lustrzaną powłoką wewnętrzną i może być wyposażony w automatyczne urządzenie do czyszczenia z wydmuchiwaniem wstecznym, aby spełnić wymagania dotyczące czystości żywnościowej lub farmaceutycznej. System sterowania wykorzystuje PLC + ekran dotykowy, umożliwiając precyzyjną regulację przepływu, prędkości i ciśnienia oraz wspiera sterowanie powiązaniem z komputerem macierzystym.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder oferuje następujące rozwiązania:

• Ochrona przed utlenieniem: System może być wyposażony w system wypierania azotu i zamkniętą cyrkulację, aby skutecznie izolować tlen i wydłużyć żywotność proszków przeciwutleniaczych.
• Odporność na wilgoć i przeciwzlepkowanie: Źródło powietrza jest suszone i osuszane, a silos wyposażony jest w młot pneumatyczny lub urządzenie do fluidyzacji, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i przyklejaniu.
• Wolne od kurzu i przyjazne środowisku: W pełni zamknięte podciśnienie lub dodatnie ciśnienie, wyposażone w wysokowydajne filtry na końcu, aby osiągnąć niską emisję pyłu i poprawić warunki pracy.
• Inteligentne i stabilne: Automatycznie monitoruje ciśnienie transportowe, poziom materiału i temperaturę, uruchamia nieprawidłowe alarmy i wyłącza maszyny, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając ciągłość produkcji.
• Elastyczne dostosowanie: Na podstawie wymagań takich jak moc produkcyjna, układ warsztatu i charakterystyka materiału, oferujemy niestandardowe projekty wspierające pełną integrację procesów – od podawania przez ważenie, mieszanie aż po pakowanie.