Jako ultradrobny proszek, nanowęglan wapnia często napotyka wyzwania takie jak latające cząstki, zatory rurociągów oraz pochłanianie i zgniatanie wilgoci podczas transportu. Tradycyjne mechaniczne metody transportu nie tylko generują dużą ilość zanieczyszczenia pyłem, ale także często zatrzymują się na konserwację z powodu materiałów, które łatwo się przyklejają i aglomerują, co poważnie wpływa na ciągłość produkcji i stabilność jakości produktu.

Charakterystyka materiału

Wielkość cząstek nanowęglanu wapnia zwykle wynosi około 20~100 nanometrów, z dużą powierzchnią i wysoką energią powierzchniową, co świadczy o silnej tendencji do aglomeracji. Ma słabą przepływność, wyraźne efekty tarcia statycznego, jest wrażliwa na wilgoć i łatwo pochłania wilgoć, tworząc zgniatanie. Te cechy utrudniają tradycyjnemu pneumatycznemu przewozowi zapewnienie płynnych i efektywnych operacji przesyłowych.

Wprowadzenie produktu

Head Powder wprowadził pneumatyczny system transportu nanowęglanu wapnia, który wykorzystuje połączenie uszczelnionych rurociągów oraz metod transportu dodatniego/ujemnego ciśnienia, specjalnie zaprojektowany dla ultradrobnych, podatnych na pył i pochłaniających wilgoć materiałów proszkowych. System składa się z urządzenia zasilającego, rurociągów transportowych, urządzeń do zasilania powietrzem, urządzenia do oddzielania i usuwania pyłu oraz inteligentnego systemu sterowania. Może elastycznie konfigurować schematy podawania jednopunktowego lub wielopunktowego zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, osiągając w pełni zamknięty transfer z magazynów surowców na linie produkcyjne.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy związane z nanowęglanem wapnia, takie jak łatwe zatykanie, łatwe unoszenie się i podatność na wchłanianie wilgoci, system ten oferuje następujące rozwiązania:

• Stosowanie materiałów antyprzytulnych i technologii płynowego dmuchania skutecznie zmniejsza przyczepność materiału i ryzyko powstawania mostów na ścianach rur;
• Wyposażony w wysokowydajne urządzenia do usuwania kurzu impulsowego oraz automatyczne urządzenia do wydmuchiwania wstecznego, co pomaga czyścić spaliny i spełniać normy emisji środowiskowej;
• Ogólna konstrukcja uszczelniająca systemu w połączeniu z wstępną obróbką osuszającą zapobiega pochłanianiu wilgoci i zaklejaniu materiałów;
• Programowalne sterowniki logiczne (PLC) połączone z ekranami dotykowymi umożliwiają w pełni zautomatyzowaną pracę, monitorując w czasie rzeczywistym anomalie ciśnienia, przepływu i blokad, co ogranicza ręczną interwencję.