Podczas przetwarzania i transportu pelletów PLA (kwasu polimlekowego) wiele firm napotyka wyzwania takie jak przyczepność materiałów, zatory rurociągów, degradacja i degradacja oraz zanieczyszczenie pyłem w środowisku produkcyjnym. Tradycyjne mechaniczne metody transportu łatwo powodują pękanie cząstek, podczas gdy konwencjonalne pneumatyczne systemy transportu nie mają ukierunkowanego projektu, co często skutkuje niską efektywnością transportu i wysokim zużyciem energii, a nawet częstymi wyłączeniami urządzeń z powodu czyszczenia, co poważnie wpływa na ciągłość produkcji i stabilność jakości produktu.

Charakterystyka materiału

Granulki PLA to polimerowe materiały wrażliwe na ciepło o niskich temperaturach topnienia i temperaturach przejścia szkła, które są podatne na przyczepność lub degradację z powodu nagrzewania tarcia podczas transportu. Jednocześnie pellety PLA wywołują znaczące efekty statyczne na powierzchni i silną higroskopiowość. Jeśli kontrola wilgotności w środowisku transportu nie jest odpowiednio kontrolowana, cząstki mogą łatwo się zlepiać, co dodatkowo zwiększa ryzyko zatkania. Dodatkowo kształt cząstek jest nieregularny, a rozkład rozmiarów cząstek szeroki, co czyni je bardzo wrażliwymi na zużycie i zatory w rurociągu.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system transportu PLA wprowadzony przez Head Powder to szczelne rozwiązanie transportowe dostosowane do charakterystyki materiałów PLA. System wykorzystuje metody transportu w fazie rozcieńczonej w dodatnim lub ujemnym ciśnieniu, połączone z dedykowanymi podajnikami, odpornymi na zużycie kolanami, urządzeniami filtracyjnymi i separacyjnymi oraz inteligentnymi systemami kontroli, aby zapewnić czystą, efektywną i ciągłą dostawę pelletów PLA z silosu magazynowego do urządzeń końcowych. Główna część wyposażenia wykonana jest ze stali nierdzewnej, a wewnętrzna ścianka wypolerowana do lustrzanego wykończenia, aby zmniejszyć osad materiału; Kluczowe komponenty posiadają funkcje antystatyczne i kontrolujące temperaturę, aby zapobiec degradacji wydajności materiału spowodowanej lokalnym przegrzaniem lub nagromadzeniem się ładunku statycznego.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, system oferuje następujące kompleksowe rozwiązania:
1. Konstrukcja antyzatorowa: Wyposażona w adaptacyjny zawór sterowania podlewem oraz urządzenie do zwrotu impulsów, skutecznie zapobiegające gromadzeniu się cząstek PLA w narożnikach i na wylotach, zmniejszając przestoje i częstotliwość czyszczenia.
2. Kontrola i ochrona temperatury: Wyposażony w moduł monitorowania temperatury w rurociągu, automatycznie zwalnia lub zatrzymuje się, gdy przepływ powietrza lub temperatura materiału przekracza próg, unikając ryzyka degradacji termicznej.
3. Szczelność i czystość: W pełni zamknięte rurociągi połączone z wysokowydajnymi odbieraczami pyłu zapobiegają wyciekowaniu, spełniając wymagania GMP i higieny żywności.
4. Spersonalizowane oszczędności energii: Na podstawie rzeczywistej odległości transportu, wysokości nośności i wymagań pojemnościowych, precyzyjnie dopasowuje moc wentylatora i średnicę rury, zmniejszając zużycie energii o ponad 15% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.