Podczas produkcji i przetwarzania proszku kwasu stearynowego etap transportu materiałów często napotyka takie problemy jak wirowanie pyłem, zatory rurociągów, uszkodzenia wilgoci oraz duże straty, co poważnie wpływa na ciągłość produkcji i bezpieczeństwo środowiskowe. Sposób na uzyskanie szczelnego, czystego i efektywnego transportu stał się palącym problemem dla wielu przedsiębiorstw.

Charakterystyka materiału

Proszek kwasu stearynowego to drobny, proszkowy materiał charakteryzujący się niską temperaturą topnienia, łatwym zgrudzaniem, łatwą przyczepnością oraz wrażliwością na temperaturę. Jego cząstki są drobne i mają słabą przepływność, co czyni go podatnym na mosty i zatory podczas tradycyjnego transportu mechanicznego. Pochłania także wilgoć i ulega degradacji pod wpływem powietrza, co stawia wysokie wymagania dla uszczelnienia, kontroli temperatury i środków antyprzytulnych systemu transportowego.

Wprowadzenie produktu

Head Powder opracowało pneumatyczny system transportu proszku kwasu stearynowego oparty na unikalnych właściwościach fizycznych proszku kwasu stearynowego (stearin). System ten wykorzystuje zasadę pneumatycznego transportu w fazie gęstej fazy dodatniego lub ujemnego, wykorzystując sprężone powietrze lub gaz obojętny jako źródło zasilania, aby zapewnić płynne dostarczanie materiału w zamkniętym rurociągu. System wyposażony jest w dedykowane urządzenie podawające, rurociągi do oczyszczania ścian przeciwprzytulnych, urządzenia do separacji gazowo-stałej oraz inteligentną jednostkę sterującą. Może być dostosowany do warunków procesu na miejscu klienta, aby spełnić różne wymagania produkcyjne, odległości i środowiska.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy takie jak zapychanie się kwasu stearynowego w proszku, wilgoć i kurz, Head Powder oferuje następujące rozwiązania:

• Konstrukcja antyblokująca: Stosuje się specjalne powłoki lub tuleje ścian wewnętrznych, aby zmniejszyć przyczepność materiału; W połączeniu z urządzeniami do zwrotu impulsów i fluidyzacji unika się blokady rurociągu.
• Transport zamknięty: W pełni zamknięty system rurociągów skutecznie tłumi wycieki kurzu, poprawia warunki warsztatowe i spełnia wymagania ochrony środowiska.
• Obsługiwana kontrola temperatury: Chłodzenie lub ogrzewanie źródła powietrza w celu kontrolowania temperatury transportu w bezpiecznym zakresie materiału, aby zapobiec topnieniu lub degradacji.
• Sterowanie inteligentne: Integruje PLC i czujniki do monitorowania ciśnienia, przepływu i temperatury w czasie rzeczywistym, umożliwiając automatyczną regulację i alarmy awarii, ograniczając ręczną interwencję.