Podczas produkcji i stosowania proszków antyoksydacyjnych tradycyjne metody ręcznego podawania i mechanicznego transportu często napotykają na problemy takie jak emisja pyłu, poważne zanieczyszczenie środowiska oraz znaczne straty materiału. Jednocześnie proszki przeciwutleniacze łatwo pochłaniają wilgoć i zlepiają się, co prowadzi do zatorów w rurociągach transportowych oraz niedokładnych pomiarów, co wpływa na jakość produktu i ciągłość produkcji. Ponadto wydajność pracy ręcznej jest niska, a intensywność pracy wysoka, co utrudnia sprostanie wymaganiom produkcji na dużą skalę, zautomatyzowanej.

Charakterystyka materiału

Proszki antyoksydacyjne zazwyczaj mają małe cząstki, niską gęstość, łatwe do podnoszenia i silne pochłanianie wilgoci; niektóre odmiany mają także typową lepkość lub wrażliwość na ciepło. Podczas transportu prędkość i temperatura powietrza muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć uszkodzeń materiałowych, degradacji lub zablokowania rurociągu. Jego płynność jest znacząco wpływana przez wilgoć, co stawia wysokie wymagania dla uszczelnienia, odporności na wilgoć oraz właściwości antystatycznych systemu transportowego.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system transportu proszków antyoksydacyjnych dostarczany przez Head Powder wykorzystuje procesy transportu w fazie gęstej dodatniego ciśnienia lub fazy rozcieńczonej pod ujemnym ciśnieniem, i jest specjalnie zaprojektowany dla proszków antyoksydacyjnych. System składa się z urządzenia zasilającego, rurociągów transportujących, urządzeń do zasilania powietrzem, urządzenia do separacji i usuwania pyłu oraz inteligentnej jednostki sterującej, umożliwiającej w pełni zamkniętą, zautomatyzowaną operację od podawania i transportu aż po odbiór materiału. Sprzęt wykonany jest ze stali nierdzewnej lub antystatycznej stali węglowej, z polerowanymi ściankami wewnętrznymi, aby spełnić wymagania higieny spożywczej lub chemicznej. W zależności od cech materiału można wybrać dodatkowe moduły do osuszania, chłodzenia i przesiewania.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder oferuje następujące rozwiązania: w pełni zamknięte trasy transportowe, które skutecznie kontrolują wyciek kurzu, poprawiają warunki pracy i ograniczają marnotrawstwo materiałów; Stosuje dedykowane urządzenia łamiące łuki do transportu pneumatycznego oraz technologię filtracji impulsowej z odchyleniem wstecznym, aby rozwiązywać problemy zgniatania materiału i zatorów rurociągów; Zintegrowane systemy ważenia i ważenia oraz sterowania PLC umożliwiają dokładniejsze podawanie i zdalne monitorowanie, ograniczając ręczną interwencję; Modułowa konstrukcja umożliwia szybkie dostosowanie rozwiązań na podstawie pojemności, układu i cech materiałowych, wspierając elastyczną konfigurację wielu portów zasilających i wypustowych.