Jako wysokowartościowy, wysoce aktywny materiał proszkowy, twardy węgiel jest szeroko stosowany w anodach baterii litowych, materiałach magazynujących energię i innych dziedzinach. Jednak w rzeczywistej produkcji i transferze materiałów przedsiębiorstwa często napotykają następujące problemy: silny pył z ręcznego karmienia, który nie tylko zanieczyszcza środowisko, ale także zagraża zdrowiu układu oddechowego operatorów; Tradycyjne mechaniczne urządzenia transportowe są podatne na zatory i mosty ze względu na lekkość i dużą powierzchnię powierzchniową twardego tonera, co prowadzi do częstych przerw w linii produkcyjnych na czas konserwacji; Materiały łatwo ulegają rozdrabnianiu lub utlenianiu podczas transportu, co wpływa na spójność produktu; Dodatkowo, twardy toner o różnych partiach i rozmiarach cząstek ma bardzo różne wymagania transportowe, co utrudnia adaptację ogólnego sprzętu i prowadzi do wysokiego zużycia energii i kosztów.

Charakterystyka materiału

Proszek węglowy twardy to amorficzny materiał węglowy uzyskiwany poprzez karbonizację w wysokiej temperaturze i mielenie prekursorów, takich jak biomasa czy żywica. Jego typowe cechy to: rzeczywista gęstość około 1,5~1,8 g/cm³, gęstość objętości zaledwie 0,3~0,6 g/cm³ (lekka), średni rozmiar cząstek około 5~30 μm (drobny proszek), porowata powierzchnia cząstek o zwykłej elektryczności statycznej, silnie podatna na adsorpcję i aglomerację; Jednocześnie twardy proszek węglowy jest hydrofilowy i ma tendencję do zlepiania się w wilgotnych warunkach, co wymaga bardzo wysokiego uszczelnienia, odporności na wilgoć i stabilności przepływu powietrza w systemie transportowym.

Wprowadzenie produktu

Head Powder dostarcza spersonalizowany sprzęt do pneumatycznych systemów transportowych twardego tonera, dostosowany do specjalnych właściwości materiałowych twardego tonera. System ten wykorzystuje technologię pneumatycznej fazy rozcieńczonej w dodatnim ciśnieniu lub fazy gęstej fazy, z projektowaniem rozwiązań jeden do jednego opartym na warunkach klienta na miejscu (odległość transportu, wysokość nośności, wymagania dotyczące przepustowości, układ rurociągów itp.). Główne komponenty obejmują: profesjonalne urządzenia antyzatorowe (takie jak obrotowe zawory powietrzne lub wtryskiwacze Venturi), wysokowydajne jednostki filtracji separacyjnej (np. odbieracze pyłu z oddmuchem impulsowym), inteligentne szafy sterujące oraz wspierające systemy oczyszczania powietrza. Cała jednostka może działać w pełni szczelnie, wolno od kurzu i automatycznie, co nadaje się do cyrkulacji proszków w zakładzie na każdym etapie – od kruszenia i mieszania po pakowanie i przechowywanie.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder oferuje następujące systematyczne rozwiązania:
(1) Pełne zamknięte transporty: Rurociągi i wyposażenie systemu przyjmują uszczelnienie z ujemnym i dodatnim ciśnieniem, połączone z wysokowydajnymi odbieraczami pyłu, które zapobiegają wycieku pyłu ze źródła, pomagając utrzymać czystość środowiska i spełniać wymagania dotyczące ochrony środowiska i zdrowia pracy.
(2) Zapobieganie zatorom i mostkowaniu: Narożniki wlotów i rurociągów wykorzystują struktury zoptymalizowane pod względem przepływu powietrza, połączone z wibracjami lub zhydrowizowanymi projektami łóżka, co skutecznie rozwiązuje problemy łatwego łączenia twardego tonera lub przyklejania się do ścian, pomaga wygładzić przepływ materiału oraz zmniejsza przestoje i częstotliwość czyszczenia.
(3) Niskie kruszenie i niska utlenienie: Wykorzystuje gęstą fazę i niską prędkość pchania (wysoki stosunek gazu do ciała stałego), pozwalając materiałom ślizgać się w sposób przypominający korek wewnątrz rurociągu, zmniejszając ryzyko kolizji i kruszenia cząstek; Jednocześnie system może być wypełniany gazami obojętnymi (takimi jak azot), aby izolować tlen i zapobiec awarii utleniania w wysokich temperaturach.
(4) Inteligentna personalizacja: Oparta na systemie sterowania PLC + ekran dotykowy, monitoruje ciśnienie, przepływ i poziom materiału w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowując parametry źródła powietrza do wielkości cząstek i wilgotności różnych partii, umożliwiając "zmianę produkcji jednym kliknięciem" i lepsze dostosowanie do elastycznych potrzeb produkcyjnych.