Durante a produção de aditivos alimentares, a etapa de transporte do carbonato de cálcio de grau alimentício frequentemente enfrenta riscos como dispersão de poeira, perda de material e contaminação cruzada. Com base em anos de experiência em transporte pneumático, a Head Powder lançou um sistema pneumático personalizado de carbonato de cálcio de grau alimentício, otimizando métodos manuais tradicionais de alimentação por meio de transporte por tubulação totalmente fechada, apoiando a limpeza da produção e a qualidade dos materiais desde a fonte.

Pontos problemáticos do cliente

Os métodos tradicionais de transporte de carbonato de cálcio apresentam três problemas proeminentes: primeiro, o manuseio a céu aberto causa a dispersão de grandes quantidades de poeira, poluindo o ambiente da oficina e colocando em risco a saúde do operador; Segundo, os materiais são propensos à umidade, aglomeração ou contaminação durante o transporte, afetando os padrões de grau alimentar; Terceiro, a eficiência da alimentação manual é baixa e a medição precisa é difícil, resultando em baixa estabilidade em lote. Portanto, as empresas precisam urgentemente de uma solução automatizada que possa entregar alimentos enquanto está selada e atender aos requisitos de higiene alimentar.

Características do material

O carbonato de cálcio de grau alimentício é um pó branco fino com densidade de cerca de 0,5–0,8 g/cm³, e finura das partículas que ultrapassa 325 de malhas. Esse material possui fluidez média e adere facilmente à parede interna dos dutos; Ao mesmo tempo, possui fortes propriedades higroscópicas e deve ser operado em ambientes secos e selados. Além disso, como aditivo alimentar, possui limites rigorosos para contaminantes como matéria estranha metálica e infiltração de óleo lubrificante durante o transporte.

Introdução do Produto

O sistema pneumático de transporte de carbonato de cálcio de grau alimentício Head utiliza métodos de transporte em fase densa ou diluída em pressão positiva, com projetos personalizados baseados no layout dos locais, distâncias de transporte e requisitos de capacidade de produção dos clientes. Os componentes centrais do sistema incluem uma válvula de alimentação rotativa, tubulação de entrega, dispositivo de fornecimento de ar, separação e coletor de poeira, e sistema de controle automático. Todas as peças em contato com materiais são feitas de aço inoxidável 304 ou materiais resistentes ao desgaste de grau alimentício, e polidas até um acabamento espelhado para fácil limpeza e sem resíduos.

Vantagens do produto

Para resolver os pontos de dor do cliente, essa solução oferece o seguinte suporte: transporte totalmente fechado por tubulações para reduzir o vazamento de poeira a níveis mínimos, e concentração de poeira no ar na oficina atende aos padrões GMP; Equipado com removedores de ferro e dispositivos de triagem, ajudando a remover impurezas metálicas; O sistema de controle automatizado permite alimentação relativamente precisa e monitoramento remoto, reduzindo intervenções manuais; O interior do duto utiliza um design de conduta lisa para reduzir o risco de resíduos e bloqueios de material, apoiando a continuidade da produção.