Grânulos de xilitol frequentemente enfrentam problemas como poluição por poeira, perda de material e baixa eficiência de manuseio manual durante a produção, armazenamento e transporte. A Head Powder oferece sistemas pneumáticos personalizados de xilitol, adaptados às necessidades do setor, utilizando métodos de transporte por tubulação selada para enfrentar diversos desafios na transferência de materiais e ajudar empresas a alcançar operações de produção limpas e eficientes.

Pontos problemáticos do cliente

Na circulação de pellets de xilitol, o manuseio manual tradicional e os métodos de elevação mecânica apresentam deficiências evidentes:

• Transbordamento de poeira: Partículas geram poeira facilmente durante o transporte, causando poluição ambiental na oficina e afetando a saúde dos funcionários.
• Perda de material: Transporte exposto e múltiplas transferências causam danos e derramamento de pellets, aumentando os custos de produção.
• Baixa eficiência: a operação manual é demorada e trabalhosa, dificultando a obtenção contínua e automatizada da produção.
• Controle difícil de parâmetros: Grandes flutuações na velocidade de transmissão de partículas, concentração e outros parâmetros afetam a estabilidade do processo subsequente.

Características do material

Grânulos de xilitol são cristais brancos ou pó, tipicamente higroscópicos, com tamanhos de partículas tipicamente entre 0,1~1,5mm e densidades de cerca de 0,6~0,8g/cm³. Ele tem boa fluidez, mas tende a aglomerar quando molhado, então é necessário um controle rigoroso da umidade e temperatura do ar durante o transporte para evitar a absorção e deterioração da umidade do material. Ao mesmo tempo, os grânulos de xilitol têm dureza relativamente baixa e exigem métodos de transporte suaves para reduzir a quebra.

Introdução do Produto

O sistema pneumático de transporte de xilitol é um dispositivo especializado desenvolvido pela Head Powder, utilizando ar comprimido ou fluxo de ar gerado por ventiladores para transportar pellets de um lugar para outro por meio de tubos selados. Todo o sistema consiste em equipamentos de fonte de gás, dispositivos de alimentação, dutos de entrega, dispositivos de separação e filtragem, e sistemas de controle elétrico. A personalização não padronizada pode ser feita de acordo com o layout dos sites, distâncias de transmissão e requisitos de saída dos clientes, suportando múltiplos métodos como pressão positiva, pressão negativa ou transporte de fase densa para atender às necessidades de diferentes etapas do processo.

Vantagens do produto

Para resolver os pontos de dor dos clientes, a Head Powder oferece as seguintes soluções de sistema:

• Transporte totalmente vedado: O transporte por oleodutos previne o transbordamento de poeira, mantendo o ambiente da oficina limpo e atendendo aos requisitos de GMP para as indústrias alimentícia e farmacêutica.
• Design de baixo dano: Otimizou os cotovelos dos tubos e parâmetros de vazão, utilizando materiais lisos da parede interna para reduzir colisões e quebras de partículas, garantindo alta integridade do material.
• Controle automatizado:P controle inteligente do LC, ele pode ajustar a pressão, velocidade e vazão em tempo real, alcançando um agrupamento e alimentação contínua mais precisos, reduzindo a intervenção manual.
• Correspondência personalizada: De acordo com as características do material e as condições do local, fontes de ar, materiais de dutos e equipamentos de separação podem ser configurados de forma flexível para garantir transporte estável e confiável.
• Economia de energia e baixo consumo: O sistema utiliza equipamentos eficientes de fonte de ar e layouts de tubulações para reduzir o consumo de energia, com custos operacionais de longo prazo significativamente menores do que os métodos tradicionais de transporte.

A Head Powder está comprometida em fornecer excelentes soluções de transporte pneumático de xilitol para indústrias como alimentos, farmacêutica e química, oferecendo serviços completos desde o design e fabricação até instalação e comissionamento, ajudando empresas a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.