Во время обработки стального шлакового порошка многие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность транспортировки, быстрый износ оборудования и сильное загрязнение пылью. Традиционная механическая транспортировка (например, винтовая транспортировка и подъём ковш) подвержена засорам из-за липкости материала, а частые остановки оборудования для обслуживания увеличивают эксплуатационные расходы. В то же время при переносе стального шлакового порошка особенно заметны проблемы с пылью, которые не только влияют на рабочую среду, но и могут подвергаться экологическим требованиям.

Характеристики материала: Трудности при транспортировке стального шлакового порошка

Стальной шлаковый порошок является побочным продуктом процесса производства стали и обладает следующими характеристиками: неравномерная тонкость частиц (0,1~3 мм), высокая плотность (объёмная плотность около 1,5~2,0 т/м³), высокая твёрдость (твёрдость Мооса 6~7), а также обычно содержит свободные оксиды кальция и ферромагнитные вещества. Он сильно абразивен, вызывая износ трансмиссных трубопроводов и клапанов; В то же время материал легко впитывает влагу и комкается, создавая риск закупорки трубопровода. Эти характеристики требуют, чтобы транспортная система имела целенаправленные конструкции, такие как износостойкость, защита от засоров и герметизация.

Введение в продукт: пневматическая система транспортировки стального шлакового порошка

Пневматическое транспортное решение Head Powder для стального шлакового порошка использует процессы транспортировки с плотной или отрицательной фазой с разбавленной фазой с положительным давлением, с индивидуальными конструкциями в зависимости от условий объекта заказчика (расстояние транспортировки, высота, пропускная способность и т.д.). Основные компоненты системы включают износостойкие коконь, специализированные вращающиеся подвижные устройства и высокоэффективные устройства для удаления пыли, которые могут непрерывно и стабильно транспортировать стальной шлаковый порошок от силоса к его месту (например, хранилища, миксеру, порту для тюков и т. д.). Система использует герметичные трубопроводы для транспортировки, что гарантирует отсутствие утечек пыли и соответствует требованиям по охране окружающей среды.

Преимущества продукта: системные решения, решающие болезненные точки

Для решения таких проблем клиентов, как износ, засор, пыль и автоматизация, Head Powder интегрировала в систему несколько оптимизированных конструкций:

• Износостойкая конструкция: Внутренние стенки труб облицованы износостойкими керамическими или высокохромовыми сплавами, а локти оснащены заменяемыми противоизносными конструкциями, которые значительно продлевают срок службы оборудования;
• Технология защиты от засоров: Оснащён вспомогательными устройствами гидрожидкости со сжатым воздухом и системами блокировки трубопроводов, эффективно предотвращая осаждение материала за счёт регулировки объёма воздуха;
• Полностью закрытая работа: Весь процесс — от подачи до разгрузки — герметизирован, в сочетании с высокоэффективным импульсным пакетным пылесборником для обеспечения безпыльной работы;
• Интеллектуальное управление: Интегрированная автоматическая система управления ПЛК для мониторинга давления, расхода, уровня материала и других параметров в реальном времени, поддерживает удалённое управление и предупреждение о неисправностях, а также снижает затраты на труд.

Это решение успешно применяется на этапах переработки стального шлакового порошка на различных сталелитейных заводах, цементных заводах и строительных компаниях, помогая пользователям обеспечить стабильную, эффективную и чистую транспортировку материалов.