Во время производства и переработки диоксида титана многие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как рассеивание пыли, закупорки материалов и высокое энергопотребление при транспортировке. Транспортировка порошка часто представляет экологические и производственные риски, а традиционное механическое транспортное оборудование требует частого обслуживания, что влияет на непрерывность производственной линии. Кроме того, разные процессы имеют разные требования к дальности транспортировки, высоте подъёма, соотношению газа и твердого вещества и другим факторам, что затрудняет выполнение стандартизированного оборудования для индивидуальных потребностей.

Анализ характеристик материала

Диоксид титана (TiO₂) — это ультратонкий порошок, обычно с размером частиц от 0,1~1 микрона. Он обладает сильной адсорбцией, высокой дисперсионностью, лёгкой агломерацией и слабой адгезией. Его объёмная плотность составляет около 0,5~0,8 г/см³, с большим углом покоя, что легко вызывает «мышиные отверстия» или явления возведения мостов при пневматической транспортировке; В то же время порошок обычно абразив для стенки трубы, поэтому необходимо уделять внимание согласованию расхода с материалом трубы. Кроме того, диоксид титана в основном гидрофильный и склонен к скоплениям во влажных условиях, поэтому существуют чёткие требования к герметичной и сушильной способности транспортной системы.

Введение продукта

Пневматическая система транспортировки на основе диоксида титана, запущенная компанией Head Powder, представляет собой герметичное транспортное решение, специально разработанное для порошковой промышленности. Система использует технологию разбавленной фазы положительного давления или плотной фазы, используя сжатый воздух в качестве источника питания для плавной транспортировки диоксида титана от порта подачи в силос хранения или технологическое оборудование. Полное решение включает устройство подачи (вращающийся клапан/эжектор), транспортные трубопроводы, разделение и удаление пыли, а также автоматическую систему управления. Его можно настроить нестандартно в зависимости от планировки объекта, расстояния транспортировки, объёма обработки и других параметров. Основная часть оборудования выполнена из износостойкой нержавеющей стали, ключевые компоненты обработаны поверхностью для продления срока службы и предотвращения загрязнения материала.

Преимущества продукта

Для решения проблем клиентов, таких как утечка пыли, засоры, остановки и высокие эксплуатационные затраты, решение Head Powder для пневматической транспортировки на основе диоксида титана предлагает следующие решения:

• Полностью герметичное транспортирование: Система работает полностью по трубопроводу, без открытых участков, эффективно контролируя утечку пыли и выполняя требования по охране окружающей среды и охране труда.
• Конструкция антиблокировщиков: Использует устройства для пополнения жидкостного газа и разумный радиус изгиба для снижения риска накопления материала в углах; Добавление оборудования для разрушения арок в точке разгрузки легко устанавливаемых мостов.
• Энергосбережение и низкий износ: Точное управление скоростью газа и соотношением твердого газа повышает эффективность транспортировки, снижая износ трубопроводов и энергопотребление, снижая энергопотребление на тонну продукта на 15%~25% по сравнению с традиционными механическими методами.
• Индивидуальная адаптация: Для различных рабочих условий, таких как содержание влаги, распределение размеров частиц и расстояние транспортировки, он предлагает несколько комбинационных режимов, таких как разбавленная/плотная фаза и положительное/отрицательное давление, а также может интегрировать передние процессы, такие как дозирование, пакетирование и удаление железа.