В таких отраслях, как химическая промышленность, нефтехимия и разделение воздуха, молекулярные сита служат важными материалами для адсорбции и разделения. Этапы их транспортировки часто сталкиваются с такими проблемами, как завихрение пыли, повреждение материалов, засоры трубопроводов и низкая эффективность транспортировки. Традиционная механическая транспортировка (такая как винты, ленты, ковшовые подъемники) не только быстро изнашивается и требует больших затрат на обслуживание, но и испытывает трудности с герметизацией и автоматизацией, что приводит к загрязнению вторичных материалов, суровым производственным условиям и даже снижению адсорбционных характеристик. Клиентам срочно необходимо эффективное, герметичное, малоповрежденное и легко интегрированное решение для транспортировки.

Характеристики материала: Физические и расходные характеристики молекулярных решет

Молекулярное сито обычно представляет собой сферические или полосчатые частицы с диапазоном размеров частиц около 0,5~5 мм, объёмной плотностью 0,6~0,9 г/см³, большим количеством микропор на поверхности, высокой прочностью на сжатие, но умеренной хрупкости. Её частицы легко образуют мелкий порошок при столкновениях на высокой скорости, а после поглощения влаги вязкость поверхности увеличивается, что облегчает накопление порошка при поворотах или при изменении размера труб. Поэтому процесс транспортировки требует строгого контроля скорости и объёма воздуха, чтобы избежать поломок и засоров, при этом сохраняя гладкую внутреннюю стенку трубопровода и обеспечивая разумную кривизну изгиба.

Введение в продукт: решение системы пневматической транспортировки для молекулярных решет

Head Powder предлагает индивидуальные молекулярные пневматические системы транспортировки с молекулярным ситом, охватывающие различные режимы транспортировки, такие как фаза с плотностью положительного давления, разбавленный и всасывание с отрицательным давлением. Система состоит из устройства подачи, передающего резервуара, трубопровода, оборудования для источника воздуха, устройства для удаления и удаления пыли, а также автоматической системы управления. Она может быть модульно спроектирована в зависимости от планировки площадки, дальности транспортировки и требований к пропускной способности. Конвейерный трубопровод использует износостойкую нержавеющую сталь с оптимизированным радиусом изгиба для обеспечения плавного течения материала; Подача воздуха оснащена регулируемой регулировкой частоты, чтобы эффективно соответствовать различным условиям работы.

Преимущества продукта: Целенаправленные решения проблем клиентов

Для решения основных проблем транспортировки молекулярного сита это решение обеспечивает следующие значения:
-Низкая скорость раздробления:Режим плотной фазовой транспортировки использует низкую скорость газа и высокое соотношение материала к воздуху, при этом материал движется в виде пробки или импульсного потока, что снижает столкновения частиц и трение между стенками труб, а измеренная скорость дробления может быть контролирована в пределах 0,5%.
-Полностью герметичный и без пыли:Весь процесс системы герметичный, оснащён импульсным обратным пылосборником и высокоэффективным устройством для разделения газа и твердого тела, что обеспечивает соответствие выбросов пыли национальным стандартам и улучшает условия работы в мастерской.
-Конструкция против засоров:Трубопровод оснащён автоматическими интерфейсами для удаления закупорок и мониторинга давления, а вдоль направления потока материала установлены буферные уколы для предотвращения накопления материала.
-Интеллектуальное управление:Использует ПЛК + сенсорный хост-компьютер для отображения параметров, таких как давление передачи, расход, уровень материала и выход в реальном времени, а также поддерживает удалённый мониторинг и многорецептурное переключение, снижая ручное вмешательство.

Валидация приложений и текущее обслуживание

Это решение успешно работает уже много лет в таких ситуациях, как катализаторная индустрия и заполнение молекулярных решет для генераторов кислорода. Head Powder предоставляет полный цикл услуг — от проектирования процессов, производства оборудования, установки и ввода в эксплуатацию до послепродажной эксплуатации и обслуживания, помогая системе работать непрерывно.