Во время производства и транспортировки свинцового порошка предприятия часто сталкиваются с такими проблемами, как загрязнение пылью от материалов, засоры трубопроводов, сильный износ оборудования и высокие риски для здоровья работников. Традиционные методы механической транспортировки не только неэффективны, но и сложны для адаптации к высокой плотности свинцового порошка, мелкому размеру частиц и легкой агломерации, что приводит к частым остановкам производственных линий и высоким эксплуатационным затратам. Как достичь безопасной, герметичной и с низкими потерями транспортировки стало распространённой проблемой, которую отрасль остро нуждается решить.

Анализ характеристик материала

Свинцовый порошок — это материал высокой плотности и высокой твёрдости порошка, с видимой плотностью обычно 4,0~6,0 г/см³ и размером частиц от 0,5~100 мкм. Он обладает высокой текучостью, но склонен к статической агломерации. В то же время свинцовый порошок токсичен, поэтому рекомендуется использовать его в полностью закрытом состоянии во время транспортировки, чтобы предотвратить утечку пыли и вред окружающей среде и здоровью человека. Кроме того, свинцовый порошок обычно абразив металлические трубопроводы, поэтому трубопроводы и уловы в системе транспортировки должны обладать хорошей износостойкостью и герметичностью.

Введение продукта

Основываясь на многолетнем накоплении пневматических технологий транспортировки, Head Powder выпустила индивидуальную систему пневматического транспортирования свинцового порошка, адаптированную к уникальным физическим и безопасным свойствам свинцового порошка. Эта система использует методы транспортировки с положительным давлением разбавления или плотной фазы, используя сжатый воздух или азот в качестве источника питания для плавной транспортировки свинцового порошка от точки подачи через герметичные трубопроводы к силосу хранения или нижнему оборудованию. Система интегрирует автоматическое управление, онлайн-удаление пыли, мониторинг давления и взрывозащищённое проектирование, отвечая требованиям непрерывного производства и прерывистой транспортировки в различных условиях работы. Head Powder может предоставить комплексные индивидуальные услуги — от проектирования решений и производства оборудования до установки и ввода в эксплуатацию — в зависимости от планировки площадки клиента, расстояния транспортировки и требований к производственной мощности.

Преимущества продукта

Для устранения вышеуказанных проблем клиентов система пневматической транспортировки Head Powder Lead Powder и Powder Powder Pneumatic Conveying System обладает следующими основными характеристиками:

• Полностью герметичное, безпыльное транспортное средство:Трубопроводы системы используют сварочные или фланцовые соединения, в сочетании с высокоэффективными импульсными пылесборниками и газоблокирующими устройствами, что обеспечивает отсутствие утечек во время транспортировки свинцового порошка и устраняет опасности для здоровья труда и экологические риски у источника.
• Износостойкий и противозасорный дизайн:Ключевые колконь и прямые секции труб используют керамические облицовки или материалы из высококачественных износостойких сплавов, а двухфазная скорость потока и соотношение воздушного потока в газ-твёрдое состояние оптимизированы для эффективного снижения износа трубопровода, а также агломерации и засоров материалов, поддерживая непрерывную работу.
• Интеллектуальное управление для повышения точности:Оснащённый программируемым контроллером ПЛК и сенсорным интерфейсом человек-машина, он может в реальном времени отслеживать параметры, такие как давление, уровень материала и объём воздуха, автоматически регулировать скорость подачи и выход воздуха, обеспечивая беспилотную или малочисленность персонала и снижая затраты на ручное вмешательство.
• Индивидуальная гибкая интеграция:В зависимости от высоты завода заказчика, планировки оборудования и требований к мощности (например, транспортная мощность 0,5~20 т/ч, горизонтальное расстояние 10~200 м, высота подъёма 5~50 м и т.д.) предлагаются модульные комбинационные решения, совместимые с существующими процессами до и последующим производством, такими как подача, взвешивание и смешивание.