வினையூக்கி உற்பத்தியின் போது, தூள் துகள்களின் ஒருமைப்பாடு தயாரிப்பு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஜான்ஜியாங்கில் உள்ள ஒரு வினையூக்கி உற்பத்தியாளர், குவாங்டாங் தூள் அனுப்பும் போது துகள் நசுக்குதல் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது. ஹெட் பவுடர் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நியூமேடிக் பரிமாற்ற தீர்வை வழங்கியது, குறைந்த நசுக்குதல் விகிதங்கள் மற்றும் மிகவும் திறமையான, நிலையான பொருள் விநியோகத்தை அடைந்தது.

வழக்கு சுருக்கம்

ஒரு வினையூக்கி உற்பத்தியாளர் குவாங்டாங்கின் ஜான்ஜியாங்கில் ஒரு உற்பத்தி தளத்தைக் கொண்டுள்ளார், முக்கியமாக உயர் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட வினையூக்கி பொடிகளை உற்பத்தி செய்கிறார். இந்த தூள் துகள் வடிவம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்திற்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது; எந்தவொரு இயந்திர சேதமும் வினையூக்கி செயல்பாட்டில் குறைவுக்கு வழிவகுக்கும். நிறுவனத்தின் அசல் இயந்திர பரிமாற்ற உபகரணங்கள் அடிக்கடி பரிமாற்றத்தின் போது துகள் உடைவை ஏற்படுத்தின, இது தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

வாடிக்கையாளர்கள் தூள் பரிமாற்றத்தில் மூன்று முக்கிய சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர்: முதலாவதாக, பாரம்பரிய திருகு கன்வேயர்கள் மற்றும் வாளி லிஃப்ட் துகள்கள் மீது குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தையும் தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக நசுக்குதல் விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன, சில தொகுதிகள் 5% ஐ விட அதிகமாக உள்ளன; இரண்டாவதாக, கடத்தும் போது கடுமையான தூசி பறப்பது பொருள் கழிவுகளை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி சூழல் மற்றும் ஆபரேட்டர் ஆரோக்கியத்தையும் பாதிக்கிறது; மூன்றாவதாக, உபகரணங்கள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும், பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பராமரிப்புக்கான அடிக்கடி பணிநிறுத்தங்கள் உற்பத்தி தொடர்ச்சியை பாதிக்கின்றன. பெல்லட் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தும் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட, குறைந்த இழப்பு பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்தும் தீர்வுகளைக் கண்டுபிடிக்க நிறுவனங்கள் ஆர்வமாக உள்ளன.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

ஹெட் பவுடர் குறைந்த அழுத்த அடர்த்தியான கட்ட நியூமேடிக் கடத்தல் அமைப்பைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு எரிவாயு-திட விகிதத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், வேகத்தை வெளிப்படுத்துவதன் மூலமும் "பிளக் ஃப்ளோ" வடிவத்தில் குழாயின் உள்ளே தூளை சீராக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது, இது துகள்கள் மற்றும் துகள்கள் மற்றும் குழாய் சுவருக்கு இடையிலான மோதல்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், வினையூக்கி தூளின் உடைப்பு விகிதம் 0.5% க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், கணினி முழுமையாக மூடப்பட்ட குழாய் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, தூசி கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் தள சூழலை மேம்படுத்துகிறது. கடத்தும் குழாய் உடை-எதிர்ப்பு அலாய் பொருட்களால் ஆனது, மேலும் உகந்த முழங்கை கட்டமைப்புகளுடன் இணைந்து, உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொருள் பண்புகள் மற்றும் தூரத்தை வெளிப்படுத்துவதன் அடிப்படையில் நிகழ்நேரத்தில் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும், நிலையான மற்றும் நம்பகமான பரிமாற்றம் மற்றும் எளிதான பராமரிப்பை உறுதி செய்ய உதவுகிறது.