ప్లాస్టిక్ ఫుడ్ క్యారియర్ కణాల ఉత్పత్తి రేఖ బదిలీలో (బాటిల్ క్యాప్స్, ట్రేలు, ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు మొదలైనవి), సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా తరచుగా పెళుసైన పదార్థాలు, ధూళి చెదరగొట్టడం, పరిమిత మార్గాలు మరియు శుభ్రపరిచే ఇబ్బందులు వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. శిధిలాలు మరియు ధూళి ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాల అరుగుదల మరియు లేబర్ క్లీనింగ్ ఖర్చులను కూడా పెంచుతాయి; ఫిక్సిడ్ మెకానికల్ కన్వేయర్ బెల్ట్ లు బహుళ రకాలు మరియు ఖాళీ పాయింట్ల యొక్క సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్ కు అనుగుణంగా ఉండటానికి కష్టపడతాయి, దీని ఫలితంగా సుదీర్ఘ ప్రొడక్షన్ లైన్ పునరుద్ధరణ చక్రాలు మరియు అధిక పెట్టుబడి ఉంటుంది. దీనికి అదనంగా, ఫుడ్ గ్రేడ్ మెటీరియల్స్ రవాణా సమయంలో కఠినమైన పరిశుభ్రత ఆవశ్యకతలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు సాధారణ యాంత్రిక నిర్మాణాలు కలుషితం మరియు ధూళికి గురవుతాయి, ఇవి HACCP మరియు ఇతర సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చలేవు.

పదార్థ లక్షణాలు: తేలికపాటి, పెళుసుగా, అపక్రమంగా, పరిశుభ్రంగా సున్నితంగా ఉంటాయి

ప్లాస్టిక్ ఆహార వాహకాలు తక్కువ కణ సాంద్రత (0.1–0.6 g/cm³), విభిన్న ఆకారాలు (బాటిల్ మూతలు, కత్తులు, ఫోర్కులు, ట్రేలు మొదలైనవి), మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు అధిక పెళుసుగా ఉంటాయి. కొన్ని మెటీరియల్స్ స్థిర విద్యుత్ లేదా ఆయిల్ మరకలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పైపు గోడకు తేలికగా కట్టుబడి ఉంటాయి లేదా అతుక్కుపోతాయి. అదే సమయంలో, ఆహారంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలుగా, రవాణా సమయంలో ద్వితీయ కలుషితాన్ని నివారించడానికి, అవాంఛనీయ పదార్థ కలుషితాన్ని నివారించడానికి మరియు అవశేషాలు లేకుండా వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మార్పును సాధించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఉత్పత్తి పరిచయం: హెడ్ పౌడర్ ప్లాస్టిక్ ఫుడ్ క్యారియర్ పార్టికల్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్

హెడ్ పౌడర్ అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది. సిస్టమ్ సానుకూల పీడన పలుచన దశ లేదా దట్టమైన దశ రవాణా పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, నిల్వ సిలోస్, అన్ ప్యాకింగ్ స్టేషన్లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ లు మరియు ఇతర వనరుల నుండి ప్లాస్టిక్ క్యారియర్ గుళికలను ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, అసెంబ్లీ స్టేషన్లు లేదా నిల్వ ప్రాంతాలకు ఖచ్చితంగా రవాణా చేయడానికి మూసివేసిన పైప్ లైన్లను ఉపయోగిస్తుంది. కీలక పరికరాలలో వెంచురి ఫీడర్లు, రోటరీ వాల్వ్ లు, డైరెక్షనల్ వాల్వ్ లు, సైక్లోన్ సెపరేటర్లు మరియు ఆటోమేటిక్ బ్యాక్ బ్లో డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలు ఉన్నాయి. పైపుల లోపలి గోడలు మిర్రర్-పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు అన్ని కాంటాక్ట్ పార్టులు ఫుడ్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి (FDA లేదా EU 10/2011 వంటివి).

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: లక్ష్య పరిష్కారాలు

1. తక్కువ విచ్ఛిన్నం, ధూళి లేనిది: పదార్థ ఢీకొనడం మరియు పైప్ గోడ ఘర్షణ 0.3% కంటే తక్కువగా ఉండటంతో వాయు ప్రవాహ వేగం మరియు పైప్ మోచేయి వ్యాసార్థాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి; పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ నెగిటివ్ ప్రజర్/పాజిటివ్ ప్రజర్ ఆపరేషన్ వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రతను 1 mg/m³ కంటే తక్కువగా తగ్గిస్తుంది.
2. సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్ మరియు సులభమైన విస్తరణ: పైప్ లైన్లను గోడలు మరియు పైకప్పుల వెంట మళ్లించవచ్చు, పరికరాలు మరియు స్తంభాలను సులభంగా దాటవేయవచ్చు మరియు బహుళ కట్టింగ్ పాయింట్ల మధ్య ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ కు మద్దతు ఇస్తుంది; కొత్త వర్క్ స్టేషన్ కు మార్పుల కొరకు ఆపకుండా, వాల్వ్ లు మరియు బ్రాంచ్ పైప్ లైన్ లను మాత్రమే జోడించాల్సి ఉంటుంది.
3. పరిశుభ్రమైనది మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం: ఈ వ్యవస్థలో శీఘ్ర-విడుదల శుద్ధీకరణ గది, ఆన్ లైన్ క్లీనింగ్ ఇంటర్ ఫేస్ (CIP) మరియు వేరు చేయదగిన ముద్రలు ఉన్నాయి; మెటీరియల్ అవశేషాల రేటు 0.05% కంటే తక్కువగా ఉంది మరియు ఉత్పత్తి మార్పుకు కేవలం 15 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.
4. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది:P LC+HMI కంవేయింగ్ పీడనం, ప్రవాహం మరియు మోటార్ లోడ్ వంటి పారామితులను కేంద్రీకృతంగా పర్యవేక్షిస్తుంది, గాలి భర్తీ వాల్యూమ్ ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది; హెచ్చరిక మాడ్యూల్ పైప్ లైన్ అడ్డంకులు లేదా ఫిల్టర్ సంతృప్తత గురించి ముందస్తు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది, డౌన్ టైమ్ రేట్లను 70% తగ్గిస్తుంది.

హెడ్ పౌడర్ వాయు రవాణాలో 18 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది, మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మరియు పైపింగ్ డిజైన్ నుండి ఎలక్ట్రికల్ ఇంటిగ్రేషన్ వరకు వన్-స్టాప్ టర్న్కీ సేవలను అందిస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఈ పరిష్కారం అనేక ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు, పునర్వినియోగపరచలేని టేబుల్వేర్ తయారీదారులు మరియు పానీయాల బాటిల్ క్యాప్ కర్మాగారాలలో విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది, వినియోగదారులకు మాన్యువల్ నిర్వహణ ఖర్చులను సగటున 30% తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ సామర్థ్యాన్ని 20% మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.