మొక్కజొన్న కెర్నల్స్ తరచుగా అధిక కణాల క్రషింగ్ రేట్లు, తీవ్రమైన దుమ్ము కాలుష్యం, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు సాంప్రదాయ రవాణా సమయంలో పరిమిత దూరం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి, ఇవి పదార్థ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, అదే సమయంలో పరికరాల నిర్వహణ మరియు మాన్యువల్ శుభ్రపరిచే ఖర్చులను కూడా పెంచుతాయి.

భౌతిక లక్షణాలు

మొక్కజొన్న కెర్నల్స్ అసమాన కణ పరిమాణాలు, సులభంగా రోల్ అయ్యే మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు పెళుసైన ఆకృతితో ఘన గుళికల పదార్థాలు, యాంత్రిక రవాణా సమయంలో అవి ప్రభావానికి గురవుతాయి. దీనికి అదనంగా, సన్నటి ధూళి కణాలు పదార్థాల ఉపరితలానికి అతుక్కుంటాయి, ఇవి బహిరంగ వాతావరణంలో తేలికగా ధూళిని ఏర్పరుస్తాయి మరియు పని వాతావరణం మరియు ఆపరేటర్ ఆరోగ్యంపై వ్యతిరేక ప్రభావం చూపుతాయి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ యొక్క కార్న్ పెల్లెట్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ సీల్డ్ పైప్ లైన్ పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ ప్రెజర్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కస్టమర్ల వాస్తవ సైట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన డిజైన్ ను అనుమతిస్తుంది (దూరం, ఎత్తే ఎత్తు, అవుట్ పుట్ అవసరాలు, ప్లాంట్ లేఅవుట్ మొదలైనవి). ఈ వ్యవస్థలో ఫీడింగ్ పరికరాలు, కన్వేయింగ్ పైప్లైన్లు, విభజన మరియు వడపోత పరికరాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లు ఉన్నాయి, ఇవి మొక్కజొన్న గుళికలను నిల్వ పాయింట్ల నుండి వినియోగ పాయింట్లకు పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన మరియు సమర్థవంతంగా బదిలీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: తక్కువ క్రషింగ్ రేట్ డిజైన్-పదార్థ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పైప్ లైన్ ప్రవాహ రేటు మరియు మోచేయి వక్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం; సీల్డ్ డస్ట్ ప్రూఫ్ స్ట్రక్చర్ - ఫీడింగ్ నుంచి అన్ లోడింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా ధూళి లీకేజీ లేకుండా, పర్యావరణ సంరక్షణ ఆవశ్యకతలను తీర్చడం; శక్తి-ఆదా ఆపరేషన్-వాస్తవ లోడ్ ప్రకారం గాలి ప్రవాహాన్ని స్వయంచాలకంగా సరిపోల్చడానికి వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ రెగ్యులేషన్ ను ఉపయోగిస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది; సుదూర ప్రసార సామర్థ్యం - ఒకే యంత్రం 100 మీటర్లకు పైగా చేరుకోగలదు, వివిధ సైట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.