సిచువాన్ లోని యిబిన్ లోని ప్రత్యేక ఎలక్ట్రానిక్ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులో, క్లయింట్ సిలికాన్ మైక్రోపౌడర్ ను రవాణా చేయడానికి ఇంజనీరింగ్ వ్యవస్థను నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉంది. అధిక విలువ ఆధారిత పౌడర్ మెటీరియల్ గా, సిలికాన్ మైక్రోపౌడర్ కు అత్యంత కఠినమైన స్వచ్ఛత అవసరం; ఏదైనా అవాంఛనీయ మలినాలు కలిపడం ఉత్పత్తి డౌన్ గ్రేడ్ లేదా స్క్రాపింగ్ కు దారితీయవచ్చు. కస్టమర్ యొక్క ఒరిజినల్ కన్వేయింగ్ పద్ధతిలో దుమ్ము లీకేజీ మరియు క్రాస్-కాలుష్యం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు అంతర్గత అవశేషాలను శుభ్రం చేయడం కష్టం, ఇది ఉత్పత్తి అర్హత రేట్లు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్ విశ్లేషణ

1.అధిక స్వచ్ఛత ఆవశ్యకతల్లో కలుషితం అయ్యే ప్రమాదాలు: సిలికాన్ మైక్రోపౌడర్ కణాలు చాలా సన్నగా ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయ రవాణా పరికరాలు ఆపరేషన్ సమయంలో లోహపు ఘర్షణ శిధిలాలు, రబ్బరు దుస్తులు మరియు ఇతర విదేశీ పదార్థాలను సులభంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి, పదార్థాన్ని నేరుగా కలుషితం చేస్తాయి.
2.తగినంత సీలింగ్ పనితీరు లేదు: సాధారణ పైప్ లైన్ కనెక్షన్ల వద్ద సక్రమంగా సీలింగ్ చేయకపోవడం మరియు ధూళి లీకేజీ వల్ల మెటీరియల్ వ్యర్థాలు వస్తాయి, అయితే వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, ఇది పరిశుభ్రమైన ప్రొడక్షన్ ఆవశ్యకతలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.
3.క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ కష్టం: కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది అవశేష పదార్థాలను పూర్తిగా తొలగించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు బ్యాచ్ స్విచింగ్ సమయంలో క్రాస్-కలుషితం సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4.శక్తి వినియోగం మరియు సామర్థ్యం విరుద్ధంగా ఉన్నాయి: అసలు పరికరాలు కాలుష్య రహిత కార్యకలాపాలను సాధించడానికి తక్కువ-వేగం రవాణాను ఉపయోగించాయి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేసింది మరియు ఫ్రంట్-ఎండ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క హై-స్పీడ్ ఫీడింగ్ అవసరాలతో సరిపోలలేదు.

హెడ్ పౌడర్ ద్రావణాలు మరియు ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ప్రాజెక్ట్ కోసం అధిక-స్వచ్ఛత, కాలుష్య రహిత సీల్డ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది, పరికరాల ఎంపిక మరియు పదార్థ ఎంపిక నుండి నియంత్రణ పథకాల వరకు ప్రతిదీ ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది:

పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ పైపింగ్ డిజైన్: అతుకులు లేని స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ పైపులు మరియు అంకితమైన సీలింగ్ జాయింట్ లను ఉపయోగిస్తుంది, ధూళి బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి సిస్టమ్ లోపల స్వల్ప ప్రతికూల లేదా సానుకూల పీడనాన్ని నిర్వహించడం మరియు బయటి గాలి మరియు మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం, మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా కూడా పరిశుభ్రమైన వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన మెటీరియల్స్ మరియు తక్కువ అరుగుదల ప్రక్రియలు: పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు ఫుడ్-గ్రేడ్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304L / 316L వంటివి) తో తయారు చేయబడతాయి, లోపలి గోడలు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కోసం సన్నగా పాలిష్ చేయబడతాయి; ప్రత్యేకంగా డిజైన్ చేయబడ్డ మోచేతులు మరియు వాల్వ్ లతో కలిపి, ఇది మెటీరియల్ ఇంపాక్ట్ మరియు అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది, మూలం నుంచి లోహపు అవాంఛనీయ వస్తువుల జనరేషన్ ని నియంత్రిస్తుంది.

తెలివైన క్లీనింగ్ మరియు వేగవంతమైన ప్రొడక్షన్ మార్పు: సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్ పర్జ్ మరియు పల్స్ బ్యాక్-బ్లోయింగ్ ఫంక్షన్లను ఏకీకృతం చేస్తుంది, బ్యాచ్ల మధ్య పైప్లైన్లను సమగ్రంగా శుభ్రపరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది; మాడ్యులర్ నిర్మాణం విడదీయడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి మార్పు సమయాన్ని సాంప్రదాయ పరికరాలలో మూడింట ఒక వంతుకు తగ్గిస్తుంది మరియు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే కన్వేవింగ్: వాయు రవాణా సూత్రాలను అవలంబిస్తుంది, వాయు ప్రవాహ వేగం మరియు ఏకాగ్రత నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, పదార్థ సమగ్రతను నిర్ధారించేటప్పుడు స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన రవాణాను సాధిస్తుంది. సింగిల్-లైన్ సామర్థ్యం గంటకు 5 టన్నులకు మించిపోతుంది, మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని సుమారు 25% తగ్గిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, ప్రాజెక్ట్ విజయవంతంగా అమలులోకి వచ్చింది. ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత 99.9% కి పైగా పెరిగిందని, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత గుర్తింపు పరిమితుల కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ విశ్వసనీయత అంచనాలను మించిపోయిందని వినియోగదారులు నివేదించారు, ఇది పరిశ్రమలో అధిక-స్వచ్ఛత పౌడర్ రవాణాకు బెంచ్ మార్క్ కేసుగా మారింది.