గ్రాఫైట్ పౌడర్ తరచుగా దుమ్ము నిర్మాణం, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు సాంప్రదాయ రవాణా ప్రక్రియల సమయంలో గణనీయమైన పదార్థ నష్టం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. మాన్యువల్ ఫీడింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. అదనంగా, గ్రాఫైట్ పౌడర్ తేమ మరియు గుంపులను సులభంగా గ్రహిస్తుంది, ఇది పైప్లైన్ అడ్డంకులు మరియు పరికరాల అరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి కొనసాగింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మాన్యువల్ కార్యకలాపాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఎంటర్ ప్రైజెస్ కు అత్యవసరంగా సమర్థవంతమైన, సీల్డ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ అవసరం.

భౌతిక లక్షణాలు

గ్రాఫైట్ పౌడర్ తక్కువ సాంద్రత, చక్కటి కణ పరిమాణం (సాధారణంగా 200 నుండి 1000 మెష్), ఎగరడానికి సులభం, ధరించదగిన, అధిక హెడ్రోఫిలిక్ మరియు తేమ శోషణకు గురయ్యే అవకాశం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వాటి ద్రవత్వం చాలా మారుతుంది మరియు నిర్దిష్ట కణ పరిమాణం, కార్బన్ కంటెంట్ మరియు తేమ ప్రకారం ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. సాధారణ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరికరాలను నేరుగా ఉపయోగించడం వల్ల పైపు అడ్డంకులు, ధూళి సేకరణ లేదా పేలుడు ప్రమాదాలు కూడా ఉంటాయి, అందువల్ల సిస్టమ్ సీలింగ్, తుప్పు నిరోధకత మరియు పేలుడు నివారణకు అధిక అవసరాలు అవసరం అవుతాయి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క భౌతిక రసాయన లక్షణాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ముడిపదార్థాల నిల్వ నుంచి ప్రొడక్షన్ ఎక్విప్ మెంట్ కు ధూళి రహిత బదిలీని సాధించడం కొరకు పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ పైప్ లైన్ డిజైన్ తో ఈ సిస్టమ్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెన్స్ ఫేజ్ లేదా నెగటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్-ఫేజ్ కన్వేయింగ్ విధానాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో ఫీడర్లు, కన్వేయింగ్ పైప్లైన్లు, విభజన పరికరాలు, ధూళి తొలగింపు పరికరాలు మరియు తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. వినియోగదారు సైట్ లేఅవుట్, దూరం మరియు సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని మాడ్యులర్గా కలపవచ్చు, నష్టం మరియు ధూళిని రవాణా చేసేటప్పుడు మరియు తగ్గించే సమయంలో పదార్థాల స్థిరమైన ద్రవతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

పర్యావరణ పరిరక్షణ, సమర్థత మరియు నష్టంలో వినియోగదారుల బాధ పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ గ్రాఫైట్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
1. సీల్డ్ కన్వేయింగ్: అధిక-సామర్థ్యం గల ధూళి కలెక్టర్లతో కలిపి పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్ లైన్లు ధూళిని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తాయి, పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు వర్క్ షాప్ పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
2. తక్కువ-నష్టం డిజైన్: పైప్ గోడపై గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క ప్రభావ అరుగుదలను తగ్గించడానికి రన్నర్ వక్రత మరియు పదార్థ ప్రవాహ వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, పదార్థం విచ్ఛిన్నం రేటు 1% లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
3. యాంటీ-బ్లాకేజ్ అడాప్టేషన్: గ్రాఫైట్ పౌడర్ తేమ శోషణ మరియు వంతెన నిర్మాణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి యాంటీ-కేకింగ్ సైలో ఫ్లూయిడైజేషన్ పరికరాలు మరియు ఇంటెలిజెంట్ బ్లాకేజ్ క్లియరెన్స్ ప్రోగ్రామ్లను ఉపయోగిస్తుంది, నిరంతర సాధారణ ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
4. ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్: పిఎల్ సి మరియు హోస్ట్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్స్ ను ఏకీకృతం చేస్తుంది, రిమోట్ మానిటరింగ్, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ రెగ్యులేషన్ మరియు ఫాల్ట్ అలారంలకు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ ఇంటర్వెన్షన్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.