ในระหว่างการผลิตและแปรรูปไทเทเนียมไดออกไซด์ หลายองค์กรต้องเผชิญกับปัญหาต่าง ๆ เช่น การกระจายของฝุ่น การอุดตันของวัสดุ และการใช้พลังงานสูงระหว่างการขนส่ง การขนส่งผงมักก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพในการทํางาน และอุปกรณ์ลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิมต้องได้รับการบํารุงรักษาบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลต่อความต่อเนื่องของสายการผลิต นอกจากนี้ กระบวนการต่าง ๆ ยังมีข้อกําหนดที่แตกต่างกันในเรื่องระยะทางการลําเลียง ความสูงยก อัตราส่วนก๊าซต่อของแข็ง และปัจจัยอื่น ๆ ทําให้อุปกรณ์มาตรฐานมักตอบสนองความต้องการเฉพาะได้ยาก

การวิเคราะห์ลักษณะของวัสดุ

ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO₂) เป็นผงละเอียดมาก โดยปกติจะมีขนาดอนุภาคอยู่ระหว่าง 0.1~1 ไมครอน มีการดูดซับสูง กระจายตัวสูง จับตัวง่าย และยึดเกาะเล็กน้อย ความหนาแน่นของวัสดุประมาณ 0.5~0.8 กรัม/ซม.³ โดยมีมุมพักที่กว้าง ซึ่งทําให้เกิด "รูหนู" หรือปรากฏการณ์การตั้งสะพานได้ง่ายในระหว่างการขนส่งด้วยลม; ในขณะเดียวกัน ผงโดยทั่วไปจะขัดผนังท่อ ดังนั้นจึงต้องใส่ใจในการให้อัตราการไหลตรงกับวัสดุท่อ นอกจากนี้ ไทเทเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่เป็นไฮโดรฟิลิกและมักจะจับตัวเป็นก้อนในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ดังนั้นจึงมีข้อกําหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับความสามารถในการปิดสนิทและการอบแห้งของระบบลําเลียง

แนะนําผลิตภัณฑ์

ระบบลําเลียงแบบนิวแมติกไทเทเนียมไดออกไซด์ที่เปิดตัวโดย Head Powder เป็นโซลูชันการลําเลียงแบบปิดผนึกที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับอุตสาหกรรมผง ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีการลําเลียงเฟสเจือจางด้วยแรงดันบวกหรือเฟสหนาแน่น โดยใช้อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานในการขนส่งไทเทเนียมไดออกไซด์จากพอร์ตป้อนไปยังถังเก็บหรืออุปกรณ์กระบวนการอย่างราบรื่น โซลูชันครบชุดประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อน (วาล์วหมุน/ตัวปล่อย), ท่อลําเลียง, ระบบแยกและกําจัดฝุ่น และระบบควบคุมอัตโนมัติสามารถปรับแต่งได้ตามรูปแบบไซต์ของลูกค้า ระยะทางการลําเลียง ปริมาณการแปรรูป และพารามิเตอร์อื่น ๆ ตัวเครื่องหลักผลิตจากสแตนเลสที่ทนต่อการสึกหรอ โดยชิ้นส่วนสําคัญผ่านการเคลือบผิวเพื่อยืดอายุการใช้งานและป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อตอบสนองความกังวลของลูกค้า เช่น การรั่วไหลของฝุ่น การอุดตัน การปิดเครื่อง และต้นทุนการดําเนินงานสูง โซลูชันลําเลียงไทเทเนียมไดออกไซด์ของ Head Powder มีโซลูชันดังต่อไปนี้:

• ระบบลําเลียงที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์: ระบบทํางานแบบระบบท่อส่งเต็มรูปแบบ ไม่มีส่วนเปิด ควบคุมการรั่วไหลของฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและตอบสนองข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพในการทํางาน
• ดีไซน์ป้องกันการบล็อก: ใช้อุปกรณ์เติมก๊าซฟลูอิไดซ์และรัศมีการโค้งที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงของการสะสมวัสดุที่มุม; เพิ่มอุปกรณ์ทําลายโค้งที่จุดขนถ่ายของสะพานที่ติดตั้งง่าย
• ประหยัดพลังงานและสึกหรอต่ํา: ด้วยการควบคุมความเร็วของก๊าซและอัตราส่วนก๊าซแข็งอย่างแม่นยํา ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลําเลียงในขณะที่ลดการสึกหรอของท่อและการใช้พลังงาน ลดการใช้พลังงานต่อหนึ่งตันของผลิตภัณฑ์ลง 15%~25% เมื่อเทียบกับวิธีการทางกลแบบดั้งเดิม
• การปรับให้เหมาะสม: สําหรับสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน เช่น ความชื้น การกระจายขนาดอนุภาค และระยะทางในการลําเลียง มีโหมดผสมหลายแบบ เช่น เฟสเจือจาง/หนาแน่น และแรงดันบวก/แรงดันลบ และสามารถรวมกระบวนการส่วนหน้า เช่น การวัด การแบ่ง และการกําจัดเหล็กได้