ในขั้นตอนป้อน ถ่ายโอน และผสมผงสารบ่ม วิธีการจัดการแบบดั้งเดิมด้วยมือหรือการยกด้วยกลไกมักพบปัญหา เช่น การสะสมของฝุ่น การดูดซับความชื้นและการจับตัวของวัสดุ การวัดที่ไม่ถูกต้อง และความเข้มข้นของแรงงานสูง จุดเจ็บปวดเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อสภาพแวดล้อมการผลิตและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังนําไปสู่ความผันผวนของคุณภาพสินค้า เพิ่มต้นทุนการบํารุงรักษา และเวลาหยุดทํางาน

ลักษณะของวัสดุ

ผงสารบ่มมักมีคุณสมบัติดูดความชื้นสูง ความละเอียดของอนุภาคสูง (100 ตาข่าย~400 ตาข่าย) รวมตัวง่าย และไหลไม่ดี ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือสัมผัสกับอากาศ ผิวผงจะดูดซับความชื้นอย่างรวดเร็ว ก่อให้เกิดก้อนเหนียวที่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความสม่ําเสมอของการผสมและผลลัพธ์การบ่มในภายหลัง ดังนั้นจึงมีข้อกําหนดสูงเกี่ยวกับการซีลระบบลําเลียง การกําจัดความชื้น ความทนทานต่อความชื้น และประสิทธิภาพการไหลเวียน

แนะนําผลิตภัณฑ์

ระบบลําเลียงแบบนิวเมติกที่ Head Powder ให้บริการใช้ท่อส่งแบบซีลและการไหลของอากาศด้วยแรงดันบวกหรือลบเพื่อลําเลียง วัด และเติมวัสดุ ระบบประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อน ท่อลําเลียง อุปกรณ์แหล่งก๊าซ เครื่องแยกก๊าซ-ของแข็ง และหน่วยควบคุมอัตโนมัติสามารถปรับแต่งได้ตามสภาพไซต์ของลูกค้า (เช่น ระยะทางการลําเลียง ปริมาตร และการจัดวางโรงงาน) เหมาะสําหรับการจ่ายและถ่ายโอนสารบ่มในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น การเคลือบผง กาว และวัสดุคอมโพสิต

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า เรามีโซลูชันดังต่อไปนี้:

• ระบบลําเลียงแบบซีล ปราศจากฝุ่น และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:การออกแบบท่อแบบปิดสนิทช่วยป้องกันการรั่วไหลของฝุ่น ปรับปรุงคุณภาพอากาศในเวิร์กช็อป และตอบสนองข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อม
• กันความชื้นและป้องกันการจับตัวเป็นก้อน:ติดตั้งแหล่งอากาศบริสุทธิ์ลดความชื้นและอุปกรณ์ทําลายโค้งแบบฟลูอิไดซ์ ป้องกันการดูดซับความชื้นและการรวมตัวของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้การขนส่งราบรื่น
• ระดับการทํางานอัตโนมัติสูง:ระบบควบคุม PLC ในตัวช่วยให้ป้อนอัตโนมัติด้วยอัตราส่วน เวลา และปริมาณคงที่ ลดการแทรกแซงด้วยมือและเพิ่มความมั่นคงในการผลิต
• ปรับแต่งได้อย่างยืดหยุ่น ปรับตัวได้ดีเยี่ยม:การออกแบบที่ปรับแต่งเฉพาะตามลักษณะของวัสดุ (ความละเอียด ความชื้น) และสภาพไซต์งาน (ความยาวท่อ จํานวนข้อต่อ พื้นที่อุปกรณ์) เพื่อลดการใช้พลังงานและความถี่ในการบํารุงรักษา