โซลูชันการลําเลียงด้วยลมสําหรับผงดินเหนียว
ในระหว่างการแปรรูปและใช้ผงดินเหนียว องค์กรมักเผชิญกับปัญหา เช่น มลพิษสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากความผันผวนของฝุ่น การอุดตันในท่อขนส่งวัสดุ การสึกหรอของอุปกรณ์อย่างรุนแรง และต้นทุนแรงงานสูง วิธีการลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิมปรับตัวให้เข้ากับลักษณะผงละเอียดของผงดินเหนียวได้ยาก มักทําให้เกิดสะพานแตกและผนังยึดติด หยุดทํางานบ่อยครั้งเพื่อบํารุงรักษา และส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ในขณะเดียวกัน วิธีการลําเลียงแบบเปิดก็ประสบปัญหาในการตอบสนองข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นเรื่อย ๆ และบริษัทต่าง ๆ ต้องการโซลูชันการลําเลียงที่มีประสิทธิภาพ ปิดสนิท และมั่นคงอย่างเร่งด่วน
ลักษณะของวัสดุ

ผงดินเหนียวเป็นวัสดุผงละเอียด โดยปกติจะมีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 100 ไมครอน มีลักษณะเช่น ความหนาแน่นต่ํา ยกง่าย ความชื้นต่ํา ความลื่นไหลต่ํา และการยึดเกาะกับโลหะเป็นลักษณะทั่วไป ระหว่างการขนส่ง การควบคุมความเร็วการไหลของอากาศที่ไม่เหมาะสมอาจทําให้เกิดการซ้อนทับ อุดตัน หรือการสึกหรอของท่อได้ง่าย ดังนั้นจึงจําเป็นต้องออกแบบเฉพาะตามคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของท่อ
แนะนําผลิตภัณฑ์

ระบบลําเลียงแบบนิวแมติกที่ Head Powder ให้บริการใช้วิธีการลําเลียงแบบปิดผนึกด้วยแรงดันบวกหรือลบ เพื่อส่งผงดินเหนียวจากปลายทางป้อนไปยังสถานีงานผ่านการไหลของอากาศอย่างแม่นยํา ระบบนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์จ่ายอากาศ เครื่องป้อน ท่อลําเลียง อุปกรณ์แยกและกําจัดฝุ่น และระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับแต่งแบบโมดูลาร์ตามแผนผังโรงงาน ระยะทางการลําเลียง และความต้องการความจุ อุปกรณ์ใช้วัสดุซับในที่ทนต่อการสึกหรอและป้องกันการติดเพื่อยืดอายุการใช้งาน; เมื่อจับคู่กับอุปกรณ์ป้องกันสะพานแบบนิวแมติกหรือกลไก ช่วยให้การไหลของวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่น
ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า ระบบนี้สามารถลําเลียงแบบปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ ป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นและเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ; ใช้เทคโนโลยีการลําเลียงที่มีความเร็วต่ําและความเข้มข้นสูง เพื่อลดการสึกหรอของท่อและการใช้พลังงาน; ติดตั้งโมดูลควบคุมอัจฉริยะที่ตรวจสอบแรงดันท่อ อัตราส่วนวัสดุต่อก๊าซ และพารามิเตอร์อื่น ๆ แบบเรียลไทม์ ปรับสถานะการทํางานโดยอัตโนมัติ และลดการแทรกแซงด้วยมือ; การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้การติดตั้งและขยายในอนาคตง่ายขึ้น เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต เมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิม สามารถลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 20% และลดความถี่ในการบํารุงรักษา ช่วยให้องค์กรลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ