Reçine pelletlerin işlenmesi ve üretimi sırasında, geleneksel manuel taşıma veya mekanik taşıma yöntemleri düşük verimlilik, ciddi toz kirliliği, kolayca zarar gören malzemeler ve boru hattı tıkanıklığı gibi sorunlarla karşılaşır. Bu sorunlar sadece işletme maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve üretim ortamını da etkileyebilir. Bu sektördeki sorun noktalarını gidermek için Head Powder, toz ve parçacık taşımacılığında yılların deneyimini kullanarak müşterilerin verimli, temiz ve istikrarlı malzeme akışını sağlamasına yardımcı olacak özelleştirilmiş bir pnömatik reçine parçacık taşıma sistemi başlatmaktadır.

Malzeme özellikleri

Reçine parçacıkları genellikle polimer parçacıklardır; eşit parçacık boyutu, düşük yoğunluk ve düzgün yüzeylerle karakterize edilirler. Statik elektriğe yatkın, hassas ve sıcaklığa duyarlı oldukları için, iletim sırasında yüksek hızlı çarpmalar ve yoğun sürtünmelerden kaçınmalı, toz yayılmasının önlenmesi gereklidir. Farklı reçine parçacıkları (örneğin PE, PP, ABS vb.) akışabilirlik ve nem emiliminde de farklılık gösterir, bu nedenle taşıma çözümleri belirli malzemelere göre tasarlanmalıdır.

Ürün Tanıtımı

Head Powder tarafından sağlanan reçine peletleri için pnömatik taşıma sistemi, pozitif veya negatif basınçlı pnömatik taşıma prensibini kullanır; reçine peletlerini ham madde silolarından kapalı boru hatları üzerinden birden fazla üretim istasyonuna taşır. Sistem, müşterinin saha düzeni, taşıma mesafesi, taşıma hacmi ve malzeme özelliklerine göre standart dışı şekilde özelleştirilebilir ve yoğun faz ile seyreltilmiş faz taşıma yöntemleri arasında esnek geçişi destekler. Tüm ekipman seti, fanlar, besleme cihazları, taşıma boru hatları, ayırıcılar ve kontrol sistemleri gibi temel bileşenlerden oluşur ve yüksek hassasiyetli partileme ve çok kanallı anahtarlama gibi karmaşık süreç gereksinimlerini karşılayabiliyor.

Ürün avantajları

Müşterilerin verimlilik, çevre koruması, kalite ve operasyonel istikrar konusundaki sorunlarını gidermek için Head Powder aşağıdaki yönlerden çözümler sunar:
1. Düşük hasarlı taşıma: Boru hattı bükülmesini optimize ederek ve taşıma hızını azaltarak, reçine parçacıklarının çarpışma hasar oranını etkili bir şekilde azaltır ve bitmiş ürün kalitesini destekler.
2. Tamamen Kapatılmış ve Çevre Dostu: Sistem, toz sızıntısını önlemek ve çevresel emisyon gereksinimlerini karşılamak için darbe tozu temizleme cihazı ile birlikte tamamen kapalı bir şekilde çalışır.
3. Yüksek hassasiyetli kontrol: PLC ve dokunmatik ekran kontrol sistemleriyle donatılmış olarak, gerçek zamanlı olarak malzeme seviyesi, akış ve basınç gibi parametreleri izleyerek otomatik ve tozsuz işlemler gerçekleştirebilir.
4. Özelleştirilmiş hizmetler: Müşterinin malzeme özellikleri, taşıma mesafesi ve saha alanına dayanarak, sürekli sistem çalışmasını sağlamak için boru hattı yolları, besleme yöntemleri ve kontrol mantığı özelleştiriyoruz.