Kakao tozu işleme ve üretimi sırasında, işletmeler genellikle toz sızıntısı gibi sorunlarla karşılaşır; zorlu çalışma ortamları, malzeme nemi ve topaklanma akışabilirliği etkiler, düşük manuel taşıma verimliliği ve güvenlik riskleri gibi sorunlarla karşılaşır. Geleneksel taşıma yöntemleri sadece ham madde israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda gıda seviyesindeki hijyen gereksinimlerini karşılamaz ve acil olarak güvenilir ve temiz bir otomatik taşıma çözümü gerektirir.

Malzeme özellikleri

Kakao tozu, ince parçacık boyutlarına (genellikle 20~150μm) sahip hafif ve kolay uçabilen bir toz malzemesidir ve tipik higroskopik ve yapışkan özelliklerle karakterize edilir. Nem içeriği %2~%5 arasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir ve sıcaklığa duyarlıdır. Taşıma sırasında yüksek sıcaklıklardan ve şiddetli çarpışmalardan kaçının ve toz patlama riskini göz önünde bulundurun (patlama konsantrasyonları yaklaşık 50g/m³ civarında). Bu nedenle, konveyör sistemi sızdırmazlık, patlamaya dayanıklı özelliklere ve nazik taşıma yeteneklerine sahip olmalıdır.

Ürün Tanıtımı

Head Powder'ın kakao tozu pnömatik taşıma sistemi, pozitif veya negatif basınçlı yoğun faz taşıma teknolojisini kullanır ve kakao tozunu depolama silosundan üretim istasyonuna kapalı boru hatları üzerinden istikrarlı bir şekilde taşır. Sistem, besleme cihazı, taşıma boru hatları, gaz kaynağı ekipmanı, toz separatör ve akıllı kontrol ünitesini içerir. Tamamen otomatik ve tozsuz işlemler sağlamak için müşteri saha düzeni, üretim kapasitesi gereksinimleri ve malzeme özelliklerine göre özelleştirilebilir.

Ürün avantajları

Müşteri sorunlarını gidermek için bu çözüm aşağıdaki çözümleri sunar:
1. Toz sızıntısını önlemek ve atölye ortamını iyileştirmek için tamamen kapalı boru hattı taşımacılığı;
2. Malzeme hasarını ve yığınlaşmanı azaltmak için düşük akışlı, yüksek konsantrasyonlu yoğun faz iletimi kullanır;
3. Sistem, güvenli üretimi desteklemek için patlamaya dayanıklı vanalar, elektrostatik topraklama ve hareketsiz gaz koruması ile donatılmıştır;
4. PLC + dokunmatik ekran kontrolü, uzaktan izleme ve veri kaydını destekler, böylece manuel müdahaleyi azaltır;
5. Farklı üretim kapasitesi gereksinimlerine uyum sağlayarak kolay genişletme ve bakım için modüler tasarım.