PET dilimlerinin işlenilmesi ve transferi sırasında, geleneksel manuel veya mekanik taşıma yöntemleri genellikle düşük verimlilik, ciddi toz kirliliği ve yüksek malzeme hasarı oranları gibi sorunlarla karşılaşır. Aynı zamanda, üretim sahası alanı sınırlıdır, bu da uzun mesafeli, çok noktalı otomatik beslemeyi zorlaştırır ve işçilik maliyetleri artmaya devam ederek yönetimi zorlaştırır. Temiz, verimli ve düşük kayıplı malzeme taşımacılığı sektör için acil bir zorluk haline gelmiştir.

Malzeme özellikleri

PET çipleri, genellikle 2-5mm çapında silindirik veya kare peletlerdir ve yoğunlukları yaklaşık 0,8-1,2g/cm³ arasındadır. İyi akışabilirliklere sahiptirler, statik elektriğe yatkındırlar ve yüzeylerindeki tozu kolayca emerler. Dilimler nispeten kırılgandır, bu yüzden taşıma sırasında kırılmayı ve toz oluşumunu azaltmak için şiddetli çarpışmalardan ve yüksek hızlı çarpışmalardan kaçınmalıdırlar; bu da sonraki işleme kalitesini artırır.

Ürün Tanıtımı

Head Powder, PET çiplerinin özel özelliklerine göre özelleştirilmiş pnömatik taşıma sistemi çözümleri sunar. Bu çözüm, PET çiplerini depolama noktalarından birden fazla kullanım noktasına sorunsuz taşımak için pozitif veya negatif basınçlı hava akışını kullanan kapalı bir boru hattı taşıma yöntemi kullanır ve süreç boyunca tamamen otomatik kontrolü sağlar. Sistem, besleyiciler, boru hatları, ayırıcılar, toz uzaklaştırma cihazları ve akıllı kontrol sistemlerini içerir. Kullanıcı alanı düzeni, kapasite gereksinimleri ve malzeme özelliklerine göre standart dışı tasarıma göre özelleştirilebilir ve böylece stabil, düşük gürültülü ve sızıntısız bir taşıma süreci sağlanır.

Ürün avantajları

Müşteri sorunlarını ve malzeme özelliklerini gidermek için Head Powder'ın PET dilimleme pnömatik taşıma sistemi aşağıdaki çözümleri sunar:
1. Tamamen kapalı konveyör toz kaçmasını engeller, üretim ortamını iyileştirir ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
2. Malzeme ezme oranını %1'in altında tutmak için düşük akışlı, düşük etkili bir taşıma süreci, özel dirsekler ve tamponlama yapılarıyla birleştirilir.
3. Çok noktalı ve uzun mesafeli (birkaç yüz metreye kadar) taşımayı destekler; sistem, üretim ritmine göre otomatik olarak ayarlanabilir ve verimliliği artırır.
4. Modüler tasarım, kurulum ve bakımı kolaylaştırır ve ana bilgisayar izleme ile entegre edilerek uzaktan çalışma ve bakım sağlanabilir, böylece manuel bağımlılık azalır.