Suzhou, Jiangsu'daki bir nano kalsiyum karbonat üretim şirketinde, toz taşıma süreci uzun süredir toz dökülmesi, yüksek ham madde kaybı ve sık ekipman bakımı gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Geleneksel taşıma yöntemleri, nano seviye ultra ince tozların kapalı ve tozsuz gereksinimlerini karşılamakta zorlanır; bu da sadece çalışma ortamını değil, aynı zamanda kapasite kararlılığını ve ürün kalitesi tutarlılığını da sınırlar.

Müşteri sorunları

1. Şiddetli toz kirliliği: Nano kalsiyum karbonat parçacıkları son derece küçüktür, bu yüzden taşıma sırasında toza karşı oldukça hassastır. Yerdeki PM2.5 konsantrasyonları standartları aşarak çalışanların sağlığını tehdit eder.
2. Yüksek malzeme kaybı oranı: Geleneksel açık taşıma malzemelerin sürüklenmesine ve duvarlara yapışmasına neden olur; gerçek kullanım oranı %85'ten azdır.
3. Sık sık ekipman tıkanıklığı: Ultrafine tozun akışabilirliği zayıftır ve dirsekler ile valflerde birikme eğilimindedir, bu da temizlik için sık sık kapatılmayı gerektirir.
4. Düşük otomasyon derecesi: Birçok manuel transfer adımı, düşük ölçüm doğruluğu ve arka uç paketleme ve toplu sistemlerle bağlantı sağlama zorluğu.

Çözüm

Head Powder, Suzhou müşterisine tamamen kapalı tozsuz bir taşıma sistemi sağlayarak bu sorunları ele aldı. Sistem, negatif basınçlı pnömatik iletim prensibini benimser; özel akışkanlaştırma cihazları ve antistatik boru tasarımı ile birleşerek, depolama silolarından tüm kullanım noktalarına nano kalsiyum karbonatın tamamen kapalı ve otomatik olarak aktarılmasını sağlar. Ana bileşenler, tıkanmayı ve aşınmayı azaltmak için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır; Entegre akıllı kontrol sistemi, taşıma basıncı, akışı ve ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek operasyonel verimliliği artırabilir.

Proje Sonuçları

Tozsuz taşıma projesi hayata geçirildikten sonra, atölye tozu konsantrasyonları güvenlik standartlarının altına düştü, malzeme kayıp oranları 3% içinde kontrol edildi, ekipman arıza oranları %70 azaldı ve yıllık işçilik ve bakım maliyetleri 300.000 yuan'dan fazla tasarruf edildi. Üretim hattı 24 saat boyunca kesintisiz çalışabilir ve gelecekteki kapasite genişletilmesi için sağlam bir temel oluşturmaktadır.