Cam tozunun üretim, taşıma ve besleme aşamalarında, geleneksel manuel taşıma veya basit mekanik taşıma genellikle şiddetli toz sızıntısı, önemli malzeme kaybı, sık sık boru hattı tıkanıklığı ve hızlı ekipman aşınması gibi sorunlarla karşılaşır. Atölye ortamı temizlemesi zor, operatör sağlığı tehdit altında ve düşük taşıma verimliliği üretim hattı döngülerini sınırlayarak doğrudan işletme kapasitesini ve işletme maliyetlerini etkiler.

Malzeme özellikleri

Cam tozu, yüksek sertlikte, yüksek aşındırıcı ince toz malzemesidir ve parçacık boyutları genellikle birkaç mikron ile birkaç yüz mikron arasında değişir. Düşük akışabilirlik, kolay emilim ve birikme ile yüksek toz patlama riski ile karakterize edilir. Taşıma sırasında, boru duvarına ve dirseklere sürekli çarpma oluşur. Doğru seçilmezse, sistemin aşınmasına veya tıkanmasına kolayca yol açabilir, bu nedenle pnömatik taşıma sisteminin sızdırmazlık, aşınma direnci ve uyum sağlama konusunda yüksek gereksinimler vardır.

Ürün Tanıtımı

Head Powder, cam tozunun özel özelliklerine göre özelleştirilmiş pnömatik taşıma çözümleri ve tam bir iletim sistemi ekipmanı sunar. Sistem, hammadde silosundan aşağı akış istasyonlarına tozsuz akış sağlamak için kapalı boru hattı taşımacılığı kullanır; Müşteri tesis koşullarına göre pozitif basınçlı yoğun faz, negatif basınç seyreltme fazı veya kombine taşıma modlarının esnek seçimi; özel aşınmaya dayanıklı dirsekler, tıkanıklık önleyici ve kemer kırılması cihazları ile dengeli, verimli ve düşük kayıplı malzeme transferi sağlamak için akıllı kontrol sistemleri ile donatılmıştır.

Ürün avantajları

Müşteri sorunlarını gidermek için Head Powder şu çözümleri sunar: toz dökülmesini tamamen ortadan kaldırmak için tamamen kapalı negatif veya pozitif basınç sistemleri kullanmak; Boru hatlarının iç duvarları aşınma direnci için işlenmiş ve dirsek eğriliği optimize edilmiş, bu da ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatmıştır; Yerleşik kemer kırma ve sıvılaştırma cihazları, malzeme topaklanmasını ve tıkanıklığını etkili bir şekilde önler; PLC otomatik kontrol sistemiyle eşleştirilen bu sistem, iletim basıncı, hava hacmi ve malzeme seviyesini gerçek zamanlı olarak izleyerek gözetimsiz çalışmayı mümkün kılar. Sonuç olarak, kullanıcıların bakım sıklığını azaltmasına, sürekli üretim hattı çalışma süresini artırmalarına ve atölye ortamını iyileştirmesine yardımcı olur.