Під час виробництва та нанесення люмінофорів традиційні методи транспортування часто стикаються з проблемами, такими як розліт пилу, вологість і злипання матеріалів, низька ефективність транспортування та швидкий знос обладнання. Особливо враховуючи, що частинки люмінофора дрібні і мають низьку щільність, прямий вплив повітря не лише спричиняє відходи, а й впливає на навколишнє середовище та здоров'я оператора. Водночас стабільність між партіями важко забезпечити, а ручне оброблення збільшує витрати на робочу силу — ці проблеми змушують галузь шукати більш ефективні та чистіші методи доставки.

Властивості матеріалу: фізичні та хімічні характеристики люмінофора

Фосфори зазвичай є порошками мікронного рівня з дрібними частинками, середньою плавністю та чутливістю до вологості. Його густина переважно коливається від 1,0 до 3,0 г/см³, а деякі сорти схильні до статичної електрики та мають типове поглинання вологи. Тому транспортна система повинна повністю враховувати вимоги до вологостійкості, антистатичного статичного шуму, пилу та пошкодження матеріалів, щоб забезпечити стабільне транспортування матеріалів у герметичному середовищі, зберігаючи початкову чистоту та люмінесцентність.

Вступ до продукту: Пневматична транспортна система Head для порошку та фосфорів

Head Powder пропонує індивідуальні пневматичні транспортні рішення та повне обладнання, адаптоване до унікальних властивостей люминофорів. Система використовує методи транспортування з густою фазою з позитивним або негативним тиском, транспортуючи люмінофори від точки подачі до подальших процесів у герметичному трубопроводі. Основне обладнання включає роторні подавачі, силосні насоси, пристрої для видалення пилу та фільтрації, автоматичні системи керування тощо. Нестандартні конструкції можуть виготовлятися відповідно до виробничої потужності клієнта, планування майстерні та характеристик матеріалів для забезпечення безпилових, автоматизованого та безперервного транспортування матеріалів.

Переваги продукту: цільові рішення для основних проблем клієнтів

• Щільно запечатаний і вільний від пилу: Весь трубопровід системи герметично закритий, поєднаний із високоефективним пристроєм для видалення пилу для запобігання виточенню пилу в джерелі, покращення робочих умов і зменшення відходів матеріалів.
• Вологостійкість і проти злипання: Повітряний потік осушується, що всередині трубопровід залишається сухим; Водночас встановлюється система моніторингу температури та вологості в силосі, яка запобігає поглиненню вологи та руйнуванню фосфору.
• Низький рівень поломки: Використовує технологію низькошвидкісної щільної фази або болтового потоку; матеріали спеціально викладені на колінах і клапанах для значного зменшення пошкодження частинок і підтримки якості продукції.
• Інтелектуальна кастомізація: Інтегроване автоматичне керування PLC, підтримує керування рецептами, віддалений моніторинг і сигналізацію про несправності; Він може гнучко підбирати тиск транспортування, об'єм повітря та траєкторію відповідно до реальних умов роботи, щоб відповідати різним вимогам проєкту.