Під час обробки та виробництва какао-порошку підприємства часто стикаються з проблемами, такими як витік пилу, що спричиняє складні робочі умови, вологість і злипання матеріалів, що впливають на плавність, низьку ефективність ручного оброблення та небезпеку. Традиційні методи транспортування не лише спричиняють відходи сировини, а й не відповідають харчовим гігієнічним вимогам, що наразово потребує надійного та чистого автоматизованого рішення для транспортування.

Матеріальні характеристики

Какао-порошок — це легкий, легко літальний порошковий матеріал з дрібними частинками (зазвичай 20~150 мкм), що характеризується типовими гігроскопічними та адгезивними властивостями. Вологість має бути суворо контрольована в межах 2%~5%, і вона чутлива до температури. Під час транспортування уникайте високих температур і сильних зіткнень, а також враховуйте ризик вибухів пилу (при нижчих концентраціях вибухів близько 50 г/м³). Тому транспортна система повинна мати герметизацію, вибухостійкість і м'які можливості для керування.

Вступ до продукту

Пневматична система транспортування какао-порошку Head Powder використовує технологію транспортування з щільною фазою з позитивним або негативним тиском, стабільно транспортуючи какао-порошок від силосу зберігання до виробничої станції через герметичні трубопроводи. Система включає пристрій подачі, транспортні трубопроводи, обладнання для джерел газу, пилосепаратор та інтелектуальний контрольний блок. Її можна налаштовувати відповідно до планування майданчика клієнта, вимог до виробничих потужностей і характеристик матеріалів для досягнення повністю автоматизованої та безпилової роботи.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів, це рішення пропонує такі рішення:
1. Повністю закрите транспортування трубопроводів для запобігання витокам пилу та покращення умов у майстернях;
2. Використовує малопотік, висококонцентровану щільну фазову транспортну систему для зменшення пошкоджень матеріалу та злепливання;
3. Система оснащена вибухостійкими клапанами, електростатичним заземленням і захистом від інертних газів для підтримки безпечного виробництва;
4. ПЛК + керування сенсорним екраном, підтримує віддалений моніторинг і запис даних, зменшуючи ручне втручання;
5. Модульний дизайн для легкого розширення та обслуговування, адаптація до різних вимог до виробничої потужності.