Багато підприємств стикаються з такими проблемами, як агломерація матеріалів, сильний знос трубопроводів і викиди пилу, що спричиняють забруднення довкілля під час транспортування порошку цирконію. Традиційні методи механічного транспортування не лише неефективні, а й схильні до фрагментації порошку та розділення компонентів, що серйозно впливає на стабільність подальших процесів і якість продукції. Крім того, ручна робота несе ризики для безпеки та має труднощі з задоволенням вимог безперервного, автоматизованого виробництва.

Матеріальні характеристики

Порошок цирконію має високу твердість, високу щільність, дрібні частинки та схильність до утворення статичної електрики. Він має низьку плавність, легко спричиняє закупорення або мости під час транспортування, а також є дуже абразивним, що вимагає вищої якості матеріалів для транспортного обладнання. Порошки чутливі до вологи і легше злипають після поглинання вологи, що вимагає вищих герметичних і сушильних властивостей у транспортній системі.

Вступ до продукту

Head Powder розробила індивідуальну пневматичну транспортну систему, адаптовану до особливих фізичних властивостей порошку цирконію. Ця система використовує методи транспортування з щільною фазою з позитивним або негативним тиском, поєднані з флюїдізованими пластами, обробкою зношування труб та інтелектуальними системами керування, що покращує такі проблеми, як засмічення труб, знос і пил під час транспортування порошку цирконію. Матеріали обладнання обирають зі зносостійких сплавів або керамічних облицювань для продовження терміну служби; Герметична конструкція допомагає запобігти витокам і відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів, Head Powder пропонує такі рішення: По-перше, покращення плинності порошку за допомогою технології флюїдізованого повітряного потоку, щоб уникнути мостів і засмічень; По-друге, для зменшення зносу та подовження циклів обслуговування обладнання використовуються стійкі до зносу коліна та обробка внутрішньої стінки трубопроводів; По-третє, повністю закрита система трубопроводів у поєднанні з імпульсним видаленням пилу забезпечує роботу без пилу та підтримує здоров'я працівників; По-четверте, інтегроване автоматизоване управління підтримує віддалений моніторинг і багатоточкове пакетування, що підвищує загальну ефективність виробництва.