Пневматичний транспортний розчин для мікропорошку зі смоли
Під час транспортування та подачі смоляного мікропорошку поширені проблеми включають сильне забруднення пилом, часті засмічення трубопроводів, низьку ефективність ручної обробки та великі втрати матеріалів. Традиційні методи механічної транспортування важко адаптуються до характеристик дрібних порошків, що призводить до забрудненого виробничого середовища, високих витрат на обслуговування обладнання та прихованих небезпек, таких як накопичення статичної електрики, поглинання та злепливання вологи, що впливає на стабільність безперервного виробництва.
Матеріальні характеристики
Мікропорошок смоли має дрібний розмір частинок (зазвичай 200-800 сіток), низьку щільність об'єму, погану текучість, схильність до статичної електрики та чутливість до вологості. Під час транспортування вони мають тенденцію агломерації та прилипання до стін, що вимагає герметичного, малозсувного та антистатичного транспортного рішення для покращення якості матеріалів і надійності системи.
Вступ до продукту
Система транспортування мікропорошкової смоли Head — це повне рішення, розроблене для наведених вище характеристик матеріалу. Система використовує герметичні трубопроводи під позитивним або негативним тиском, що дозволяє автоматизовано подавати силоси сировини на виробниче обладнання. Основне обладнання включає резервуари для відправлення, роторні клапани подачі, високоефективні пилозбирачі, шафи керування ПЛК тощо, які можна налаштовувати за плануванням і конфігурацією відповідно до площі та вимог клієнта до місткості.
Переваги продукту
Щоб вирішити проблеми клієнтів, Head Powder Solutions пропонує кілька заходів: повністю герметичні трубопроводи запобігають виточенню пилу та покращують умови майстерень; Модуль автоматизації зменшує ручні операції та знижує трудомісткість; Оптимізувати кривизну коліна та нахил трубопроводу для ефективного запобігання засміченням; Оснащений антистатичними заземленнями та компонентами для зволоження для вирішення проблем статичної електрики та поглинання вологи матеріалів. Система працює стабільно і легко обслуговується, що підвищує ефективність виробництва та вихід продукції.