تعمیراتی فضلہ کے لیے باریک پاؤڈر کی نقل و حمل اور ذخیرہ کے دوران، اسے اکثر گرد آلودگی، زیادہ مواد کا نقصان، کم ترسیل کی کارکردگی، اور زیادہ آلات کی دیکھ بھال کے اخراجات جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ روایتی مکینیکل نقل و حمل کے طریقے باریک پاؤڈر کے بہاؤ کے مطابق خود کو ڈھالنے میں مشکل محسوس کرتے ہیں، جس سے پائپ لائنز میں رکاوٹ، گرد و غبار کا پھیلاؤ اور زیادہ توانائی کے استعمال والے بڑے علاقوں پر قبضہ ہو جاتا ہے۔ بہت سی کمپنیاں ماحولیاتی کمپلائنس، پیداوار کے تسلسل اور لاگت کنٹرول میں چیلنجز کا سامنا کرتی ہیں۔

مواد کی خصوصیات

تعمیراتی فضلہ پیسنے والے پاؤڈر کے اہم اجزاء کنکریٹ، اینٹیں، مارٹر، اور دیگر باریک پاؤڈر ہیں جو کچلنے اور پیسنے کے بعد بنتے ہیں۔ باریکی عام طور پر 80~200 میش تک پہنچ جاتی ہے، جس میں نمی کی مقدار نسبتا کم ہوتی ہے (عام طور پر <2٪)، اور اس میں کم بہاؤ، آسان نمی جذب ہونا، بے قاعدہ ذرات، اور کثافت میں بڑی اتار چڑھاؤ ہوتی ہے۔ مواد نقل و حمل کے دوران جامد بجلی، گرد و غبار اور چپکنے کا شکار ہوتے ہیں، جس سے منتقلی کے نظام پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر کی جانب سے فراہم کردہ باریک پاؤڈر کے لیے نیومیٹک کنویئنگ سسٹم مثبت یا منفی پریشر ڈینس فیز کنویئنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے، جو باریک پاؤڈر کی خاص جسمانی خصوصیات کے لیے ڈیزائن کو حسب ضرورت بناتا ہے۔ اس نظام میں ہوا کے ذرائع کا سامان، فیڈنگ ڈیوائسز، کیورنگ پائپ لائنز، دھول کو الگ کرنے اور ہٹانے کا آلات، اور ایک ذہین کنٹرول سسٹم شامل ہے جو سیلڈ، مؤثر اور کم توانائی والے مواد کی فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔ آلات کو صارف کی جگہ کی جگہ، فاصلے اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جو معمول کے نظام کے آپریشن اور طویل مدتی اعتبار کو یقینی بنانے میں مدد دیتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، یہ نظام درج ذیل حل پیش کرتا ہے: مکمل بند پائپ لائن کی نقل و حمل کے ذریعے دھول کے رساؤ کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے وقت کو کم کرنے کے لیے اینٹی کلکنگ اور اینٹی ویئر ڈیزائنز سے لیس؛ ماڈیولر ساخت تنصیب اور توسیع کو آسان بناتی ہے، مختلف پیداواری لائنوں کے مطابق ڈھل جاتی ہے؛ ذہین کنٹرول سسٹم دباؤ، بہاؤ کی رفتار، اور مواد کی سطح جیسے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے، جس سے خودکار آپریشن اور ریموٹ مینجمنٹ ممکن ہوتا ہے، اور اس طرح دستی مداخلت کی لاگت کم ہوتی ہے۔ مجموعی حل مواد کے معیار کی حمایت کرتا ہے جبکہ ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتا ہے۔