چنژو، ہونان میں ایک رنگ ساز کی کلین پاؤڈر کی نقل و حمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہائیڈے پاؤڈر نے ایک حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ سسٹم فراہم کیا جو پیداوار کے دوران کراس کنٹیمنیشن کے مسائل کو حل کرتا تھا اور پاؤڈر مواد کی اعلیٰ پاکیزگی اور عمل کی استحکام کی حمایت کرتا تھا۔

کیس کا خلاصہ

کمپنی طویل عرصے سے ڈائی پاؤڈر کی پیداوار اور پروسیسنگ میں مصروف ہے، اور پاؤڈر کی منتقلی، فیڈنگ اور ٹرانسپورٹیشن کے دوران سنگین کراس کنٹیمنیشن کے خطرات کا سامنا کرتی ہے، جو نہ صرف مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے بلکہ بیچ کی استحکام کو بھی کم کرتی ہے، جس سے دوبارہ کام اور اسکریپ کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

ڈائی پاؤڈر کی کئی اقسام ہوتی ہیں، جن میں باریک ذرات کے سائز اور آسانی سے جذب ہو سکتے ہیں۔ روایتی مکینیکل کنویرنگ طریقے (جیسے سکرو اور بکٹ لفٹنگ) میں باقی ماندہ مواد کو ناکافی طور پر نکالنا، پائپ لائن میں جمع ہونا، اور مختلف رنگوں یا مرکبات کے پاؤڈر کا اختلاط شامل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ورکشاپس میں اعلیٰ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے اور ان میں کئی دستی کام شامل ہوتے ہیں، جس سے دھول کے اخراج کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جو کام کے ماحول اور عملے کی صحت کے لیے خطرہ بن جاتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے مکمل طور پر بند نیومیٹک کنویئنگ سسٹم ڈیزائن کیا ہے، جو بغیر کراس کنٹیمنیشن کے صفائی حاصل کرتا ہے، درج ذیل حل کے ذریعے:

• ماڈیولر پائپ لائن کے اجزاء اور جلدی کھلنے والے کلیننگ انٹرفیسز وقتا فوقتا سیگمنٹڈ صفائی کی حمایت کرتے ہیں، جس سے مواد کے باقیات ختم ہو جاتے ہیں۔
• یہ اعلیٰ کارکردگی والے فلٹریشن اور پلس بیک بلوئنگ ڈیوائسز سے لیس ہے، جو فراہم کردہ گیس کو صاف کرنے اور ثانوی آلودگی کو روکنے میں مدد دیتا ہے۔
• یہ نظام مکمل طور پر بند طریقے سے کام کرتا ہے، بغیر کسی دھول کے نکلنے کے، جو کلین روم گریڈ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
• خودکار کنٹرول مختلف مواد کی نقل و حمل کے راستوں کے درمیان درست طور پر سوئچ کر سکتا ہے، جس سے متعدد اقسام کی تیزی سے پیداوار کی تبدیلی ممکن ہوتی ہے بغیر مکس کے خطرے کے۔

یہ حل ہونان میں چینژو پروجیکٹ سائٹ پر کامیابی سے نافذ کیا گیا ہے، جس سے کراس کنٹیمنیشن ریٹس کم ہوئی اور پروڈکٹ کوالیفائی ریٹس اور پیداواری کارکردگی میں بہتری آئی۔