سلیکون گرینولز کے مواد کی خصوصیات اور پیداوار کے منظرناموں کے لیے موزوں، سلیکون گرینولز کے لیے نیومیٹک کنویئنگ سسٹم سیل شدہ پائپ لائنوں کے ذریعے خودکار مواد کی ترسیل کو ممکن بناتا ہے، جس سے روایتی دستی ہینڈلنگ کی وجہ سے گرد آلودگی اور کارکردگی کی رکاوٹوں سے مؤثر طور پر بچا جا سکتا ہے۔ ہائیڈ پاؤڈر سلیکون گرینولز کی نازک اور ہائیگروسکوپک خصوصیات کے مطابق حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ حل فراہم کرتا ہے، جو صارفین کو مستحکم، صاف اور کم نقصان والے مواد کے بہاؤ میں مدد دیتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

سلیکا جیل گرینولز کی تیاری اور پوسٹ پروسیسنگ مراحل میں، بہت سی فیکٹریاں اب بھی درج ذیل چیلنجز کا سامنا کرتی ہیں:
· مکینیکل کوائنگ ڈیوائسز ذرات کے ٹوٹنے کی شرح کو زیادہ بڑھا دیتے ہیں، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؛
· کھلی نقل و حمل کا عمل بڑی مقدار میں گرد پیدا کرتا ہے، ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتا ہے اور ملازمین کی صحت کو متاثر کرتا ہے؛
· دستی یا نیم خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ غیر مؤثر ہے اور مسلسل پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی؛
· یہ نظام زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات بڑھاتا ہے، اور ترسیل کے حجم کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔ یہ مسائل براہ راست صلاحیت میں بہتری اور معیار کی استحکام کو محدود کرتے ہیں۔

مواد کی خصوصیات

سلیکا جیل کے ذرات مسام دار جذب کرنے والے مواد ہوتے ہیں جن کی درج ذیل مخصوص جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں:
· درمیانی کثافت، لیکن ذرات کے سائز کی حد وسیع (عام طور پر 0.5-3 ملی میٹر)؛
· اس کی سطح مائیکروپورس ساخت رکھتی ہے، نمی جذب کرنے میں مضبوط ہوتی ہے، اور نمی اور جم جانے کا شکار ہوتی ہے؛
· یہ ساخت میں نسبتا نازک ہے اور ٹکراؤ یا دباؤ کے دوران آسانی سے باریک پاؤڈر میں تبدیل ہو جاتا ہے؛
· اوسط بہاؤ کی صلاحیت پائپ لائنز کو پل یا بلاک کرنا آسان بناتی ہے۔ ان خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے، کویلینگ حل کے لیے کم بہاؤ کی شرح، کم پریشر، اور مکمل طور پر سیل شدہ ڈیزائن کا ڈیزائن ضروری ہے۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر کا سلیکون پارٹیکل نیومیٹک کنویئنگ سسٹم مختلف اقسام پیش کرتا ہے جیسے مثبت پریشر ڈائیلٹ فیز، نیگیٹو پریشر سکشن ٹرانسپورٹیشن، یا مواد کی خصوصیات اور صارف کی جگہ کی حالت پر مبنی ڈینس فیز کاؤنیئنگ۔ یہ نظام ایک فیڈر، کنویرنگ پائپ لائن، دھول کو الگ کرنے اور ہٹانے کا آلات، گیس سورس آلات، اور برقی کنٹرول کے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، اور مختلف فاصلے (10 میٹر سے کئی سو میٹر) اور مختلف ترسیل کے حجم (کئی سو کلوگرام سے لے کر کئی ٹن فی گھنٹہ تک) کے لیے ڈھل سکتا ہے۔ کور پرزے پہننے سے محفوظ مواد سے بنے ہوتے ہیں، جو ہوا کے بہاؤ کے ڈیزائن کے لیے بہتر بنائے گئے ہیں، جس سے ذرات کے ٹکراؤ کی تعداد کم ہوتی ہے اور نقصان کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ خودکار میٹرنگ، ریورس بلوئنگ کلیننگ اور دیگر افعال کو بھی شامل کر سکتا ہے تاکہ بغیر عملے کے آپریشن حاصل کیا جا سکے۔

مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر حل ڈیزائن میں درج ذیل مسائل کو حل کرنے پر توجہ دیتا ہے:
· کم نقصان پہنچانا: ہوا کے بہاؤ کی رفتار اور مواد-گیس تناسب کو ایڈجسٹ کر کے، سلیکون ذرات پائپ لائن کے اندر معلق بہتے ہیں، جس سے کم سے کم میکینیکل رابطہ اور کم ٹوٹنے کی شرح ہوتی ہے؛
· سیل شدہ اور دھول سے پاک: منفی یا مثبت پریشر کے تحت مکمل طور پر سیل کیا جاتا ہے تاکہ دھول کے رساؤ کو روکا جا سکے، اور ورکشاپ کا ماحول ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات پر پورا اترتا ہو؛
· توانائی کی بچت اور مؤثر: اعلیٰ کارکردگی والے سیپریٹرز اور توانائی بچانے والے روٹس بلوورز استعمال کرتا ہے، جو روایتی مکینیکل کنویرنگ کے مقابلے میں مجموعی توانائی کی کھپت کو تقریبا 20٪ سے 30٪ تک کم کرتا ہے؛
· ذہین کنٹرول: PLC اور ٹچ اسکرین سے لیس، یہ پریشر، مواد کی سطح، بہاؤ کی رفتار کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے، اور دستی مداخلت کو کم کرنے کے لیے ریموٹ کنٹرول کی حمایت کرتا ہے۔