زرکونیا پاؤڈر کے لیے نیومیٹک کویلینگ سلوشن
بہت سے اداروں کو مواد کا جمع ہونا، پائپ لائنز کی شدید گھساؤ، اور زرکونیا پاؤڈر کی نقل و حمل کے دوران دھول کے اخراج سے ماحولیاتی آلودگی جیسے مسائل کا سامنا ہوتا ہے۔ روایتی مکینیکل کواریونینگ طریقے نہ صرف غیر مؤثر ہیں بلکہ پاؤڈر کے ٹکڑے ٹکڑے ہونے اور اجزاء کی علیحدگی کا بھی شکار ہوتے ہیں، جو بعد کے عمل اور مصنوعات کے معیار کی استحکام کو شدید متاثر کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، دستی آپریشن میں حفاظتی خطرات ہوتے ہیں اور مسلسل خودکار پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے میں مشکلات پیش آتی ہیں۔
مواد کی خصوصیات

زرکونیا پاؤڈر میں زیادہ سختی، زیادہ کثافت، باریک ذرات اور جامد بجلی پیدا کرنے کا رجحان ہوتا ہے۔ اس کا بہاؤ کم ہوتا ہے، یہ آسانی سے رکاوٹ یا برجنگ کا باعث بنتا ہے، اور یہ بہت زیادہ رگڑنے والا ہے، جس کے لیے سامان پہنچانے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر نمی کے لیے حساس ہوتے ہیں اور نمی جذب کرنے کے بعد زیادہ آسانی سے جمع ہو جاتے ہیں، اس لیے ان کے لیے زیادہ سیلنگ اور خشک کرنے کی خصوصیات درکار ہوتی ہیں۔
مصنوعات کا تعارف

ہائیڈے پاؤڈر نے زرکونیا پاؤڈر کی خاص جسمانی خصوصیات کے مطابق ایک حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ سسٹم تیار کیا ہے۔ یہ نظام مثبت یا منفی پریشر ڈینس فیز کنویئنگ کے طریقے استعمال کرتا ہے، جو مائع شدہ بیڈز، مڑے ہوئے پائپ کے پہننے کے علاج، اور ذہین کنٹرول سسٹمز کے ساتھ مل کر پائپ بلاک، پہناؤ، اور زرکونیا پاؤڈر کی نقل و حمل کے دوران دھول جیسے مسائل کو بہتر بناتے ہیں۔ آلات کے مواد کو پہننے سے محفوظ الائے یا سیرامک لائننگ کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے تاکہ سروس لائف بڑھائی جا سکے؛ سیلنگ ڈیزائن لیک کو روکنے میں مدد دیتا ہے اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر درج ذیل حل پیش کرتا ہے: پہلا، فلوئڈائزڈ ایئر فلو ٹیکنالوجی کے ذریعے پاؤڈر کی روانی کو بہتر بنانا تاکہ پل اور رکاوٹوں سے بچا جا سکے؛ دوسرا، پہننے سے محفوظ کہنیاں اور پائپ لائن اندرونی دیوار کے علاج کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پہننے کو کم کیا جا سکے اور آلات کی دیکھ بھال کے چکر کو بڑھایا جا سکے؛ تیسرا، مکمل بند پائپ لائن سسٹم پلس ڈسٹ ریموول کے ساتھ مل کر دھول سے پاک آپریشنز حاصل کرتا ہے اور ملازمین کی صحت کو سپورٹ کرتا ہے؛ چوتھا، مربوط آٹومیشن کنٹرول ریموٹ مانیٹرنگ اور ملٹی پوائنٹ درست بیچنگ کو سپورٹ کرتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔