پی سی پیلیٹس (پولی کاربونیٹ پیلٹس) اکثر روایتی مکینیکل نقل و حمل کے طریقوں کی وجہ سے ٹوٹے اور گرد آلود ہو جاتے ہیں، جو آسانی سے جامد بجلی جذب کر لیتے ہیں اور ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتے ہیں، جس سے خام مال کا نقصان، آلات کی بار بار دیکھ بھال اور پیداوار کی تسلسل میں کمی آتی ہے۔ ہائیڈ پاؤڈر پی سی پیلیٹ مواد کی خصوصیات کے مطابق حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ سسٹمز پیش کرتا ہے، جو سیلڈ، کم نقصان اور مستحکم کوارینگ حاصل کرتے ہیں۔

کسٹمر پین پوائنٹس

روایتی ہوئسٹ یا سکرو کنویئرز کو پی سی پیلیٹس کو ہینڈل کرتے وقت درج ذیل مسائل کا سامنا ہوتا ہے:

• مواد کے ٹکراؤ اور رگڑ ذرات کے ٹوٹنے کا باعث بنتے ہیں، جس سے اسکریپ ریٹ بڑھ جاتا ہے؛
• اوپن کیورنگ دھول پیدا کرتی ہے، ورکشاپ کی ہوا کو آلودہ کرتی ہے اور ملازمین کی صحت کو متاثر کرتی ہے؛
• پی سی ذرات آسانی سے جامد جذب پیدا کرتے ہیں، پائپ لائنز یا سائلوز کو بلاک کر دیتے ہیں؛
• دستی ہینڈلنگ یا سادہ مکینیکل نقل و حمل غیر مؤثر ہے اور مسلسل پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

مواد کی خصوصیات

پی سی پارٹیکلز تھرموپلاسٹک انجینئرنگ کے پلاسٹک پیلیٹس ہوتے ہیں، عام طور پر 2~5mm قطر میں، جن کی بلک ڈینسٹی تقریبا 0.5~0.7 گرام/سینٹی میٹر³ ہوتی ہے۔ ان کی سطح ہموار ہوتی ہے، آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں، درجہ حرارت کے لیے حساس ہوتے ہیں، اور رگڑ سے پیدا ہونے والی جامد بجلی کا شکار ہوتے ہیں۔ نقل و حمل کے دوران، ایسے مواد کو تیز رفتار تصادم، تیز موڑوں، اور دھات کی رگڑ سے بچنا چاہیے، اور پائپ لائن کی زمین کو دھماکے سے محفوظ ہونا چاہیے۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر پی سی پیلیٹ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم مثبت پریشر ڈائیلٹ فیز یا ڈینس فیز کنویئنگ طریقے استعمال کرتا ہے، جو کمپریسڈ ایئر (نائٹروجن اختیاری) کے ذریعے سیل شدہ پائپ لائنز کے ذریعے سائیلو یا استعمال کے مقام تک پی سی ذرات پہنچاتا ہے۔ سسٹم میں فیڈنگ ڈیوائس، ڈیلیوری پائپ لائنز، روٹری والو یا سینڈنگ ٹینک، ڈسٹ فلٹر سیپریٹر، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم اور دیگر شامل ہیں۔ غیر معیاری تخصیص کسٹمائزیشن کسٹمر فیکٹری لے آؤٹ، فاصلے اور صلاحیت کی ضروریات کے مطابق کی جا سکتی ہے، جو ملٹی چینل سورتنگ، خودکار میٹرنگ، اور مرکزی کنٹرول کی حمایت کرتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

نازک پی سی ذرات، جامد بجلی کے خدشات، اور دھول کی نمائش کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر اپنے منصوبے میں درج ذیل اقدامات پر توجہ مرکوز کرتا ہے:

• کم شیئر فورس ڈیزائن:وینچوری فیڈنگ یا کم پریشر بھیجنے والے ٹینک مواد کی تیز رفتاری کے حصے کے اثر کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جس میں ذرات کو کچلنے کی رفتار 0.5٪ کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے؛
• مکمل طور پر سیل شدہ اور گرد و غبار سے محفوظ:فوڈ گریڈ سیلز پائپ لائن اور آلات کے کنکشنز پر استعمال ہوتے ہیں، جو دھول کے بہاؤ کو روکتے ہیں اور ماحولیاتی تحفظ اور صاف پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں؛
• جامد اخراج اور دھماکے سے تحفظ:تمام پائپ لائنز اور آلات کی قابل اعتماد گراؤنڈنگ کو یقینی بنانا، اور اہم مقامات پر سٹیٹک ایلیمینیشن ڈیوائسز نصب کرنا تاکہ جامد جمع ہونے سے بچا جا سکے؛
• ذہین کنٹرول:PLC + HMI کنٹرول پریشر، مواد کی سطح، اور بہاؤ کی حقیقی وقت نگرانی کو ممکن بناتا ہے، دور دراز آپریشن اور دیکھ بھال کی حمایت کرتا ہے، اور دستی مداخلت کو کم کرتا ہے۔