PA نائلون پیلیٹس کی تیاری اور پراسیسنگ کے دوران، روایتی کوائینگ طریقوں کو اکثر مواد کو نقصان، گرد آلودگی، پائپ لائن کی رکاوٹیں، اور کم دستی ہینڈلنگ کی کارکردگی جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ خاص طور پر زیادہ نمی یا جامد بجلی والے ماحول میں، نائلون کے ذرات ٹیوب کی دیواروں پر جمع ہو جاتے ہیں یا چپک جاتے ہیں، جس سے بار بار بند ہو جاتے ہیں اور پیداوار کی لائنیں صاف ہو جاتی ہیں، جو صلاحیت اور پیداوار کی پیداوار کو شدید متاثر کرتی ہیں۔ اسی وقت، دستی آپریشنز کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی خطرات اور مزدوری کے اخراجات اداروں کے لیے بڑھتے ہوئے بوجھ بنتے جا رہے ہیں۔

مواد کی خصوصیات

PA نائلون ذرات کی کثافت کم ہوتی ہے، سطح ہموار ہوتی ہے، نمی جذب ہوتی ہے، اور وہ جامد بجلی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ اس کے ذرات زیادہ تر سلنڈر نما یا گول ہوتے ہیں، جن کا قطر عام طور پر 2~5mm کے درمیان ہوتا ہے اور بہاؤ معتدل ہوتا ہے۔ مرطوب ماحول میں، ذرات اپنی سطح پر نمی جذب کرتے ہیں، جس سے نقل و حمل کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے؛ جامد بجلی کے اثرات آسانی سے ذرات کے جمع ہونے کا سبب بنتے ہیں، جس سے سیلنگ اور اینٹی سٹیٹک ڈیزائن پر زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر کی فراہم کردہ PA نائلون نیومیٹک کنویئنگ سسٹم سیلڈ پائپ لائن کنویئنگ طریقہ استعمال کرتا ہے، جس میں کمپریسڈ ہوا یا منفی دباؤ والی ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے نائلون پیلیٹس کو اسٹوریج سائیلو سے پروڈکشن آلات تک آسانی سے منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ نظام صارفین کے اصل کام کے حالات کے مطابق پازیٹو پریشر ڈائیلٹ فیز، منفی پریشر ڈائیلٹ فیز، یا ڈینس فیز کی ترسیل کے لیے حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، اور یہ اینٹی سٹیٹک پائپنگ، ڈی ہیومیڈیفیکیشن ڈیوائسز، خودکار بیک بلو فلٹریشن کمپونینٹس، اور ذہین کنٹرول ماڈیولز سے لیس ہے تاکہ مواد کو سالم، آلودگی سے پاک اور بغیر رکاوٹ کے منتقل کیا جا سکے۔ یہ سسٹم ملٹی پوائنٹ فیڈنگ، خودکار میٹرنگ، اور ریموٹ مانیٹرنگ کو سپورٹ کرتا ہے، اور موجودہ MES یا PLC سسٹمز کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو سکتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل کو دور کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر درج ذیل حل کے ذریعے بہتری پیش کرتا ہے:

• پہننے سے بچنے والے، کم رگڑ والے اندرونی دیوار کے مواد کو بہتر کہنی کے خم کے رداس کے ساتھ ملا کر ذرات کے نقصان اور گرد کی پیداوار کو کم کرتا ہے۔
• پوری پائپ لائن کو سیل کر دیا گیا ہے اور جامد گراؤنڈنگ اور آئن کے خاتمے کے آلات نصب کیے گئے ہیں تاکہ جامد جذب اور چنگاری کے خطرات کو روکا جا سکے۔
• ذہین پریشر سینسرز اور خودکار رکاوٹ ہٹانے کے پروگرامز سے لیس، یہ غیر معمولی ترسیل مزاحمت کا پتہ لگانے پر فوری طور پر ریورس بلوئنگ یا وائبریشن اسسٹنس کو فعال کرتا ہے تاکہ پائپ لائن کی بندش کو روکا جا سکے۔
• ماڈیولر ڈیزائن آزاد گرد و غبار ہٹانے اور ڈی ہمیڈیفیکیشن یونٹ کی ترتیب کو سپورٹ کرتا ہے، جو مختلف نمی کی حالتوں کے مطابق خود کو ڈھالتا ہے تاکہ ذرات کو خشک رکھا جا سکے۔
• کنٹرول سسٹم مواد کے بہاؤ، ہوا کے ذرائع کے دباؤ، اور آلات کی حالت کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے، اور فالٹ وارننگز اور تاریخی ڈیٹا رپورٹس فراہم کرتا ہے، جس سے دستی معائنے کی تعداد کم ہوتی ہے اور پیداوار کی تسلسل بہتر ہوتی ہے۔