پی ای ٹی سلائسز کی پروسیسنگ اور منتقلی کے دوران، روایتی دستی یا مکینیکل نقل و حمل کے طریقے اکثر کم کارکردگی، شدید گرد آلودگی، اور زیادہ مواد کو نقصان پہنچانے جیسے مسائل کا سامنا کرتے ہیں۔ اسی وقت، پیداواری سائٹ کی جگہ محدود ہے، جس کی وجہ سے طویل فاصلے اور ملٹی پوائنٹ خودکار فیڈنگ حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور مزدوری کی لاگت بڑھتی جا رہی ہے، جس سے انتظام مشکل ہو جاتا ہے۔ صاف، مؤثر اور کم نقصان والے مواد کی نقل و حمل کیسے حاصل کی جائے، صنعت کے لیے ایک فوری چیلنج بن چکا ہے۔

مواد کی خصوصیات

پی ای ٹی چپس سلنڈر نما یا مربع پیلیٹس ہوتے ہیں، عام طور پر 2-5 ملی میٹر قطر کے ہوتے ہیں، جن کی کثافت تقریبا 0.8-1.2 گرام فی سینٹی میٹر مکعب ہوتی ہے۔ ان کا بہاؤ اچھا ہوتا ہے، جامد بجلی کا شکار ہوتے ہیں، اور اپنی سطحوں پر دھول آسانی سے جذب کر لیتے ہیں۔ یہ ٹکڑے نسبتا نازک ہوتے ہیں، اس لیے نقل و حمل کے دوران انہیں شدید تصادم اور تیز رفتار ٹکراؤ سے بچنا پڑتا ہے تاکہ ٹوٹنے اور پاؤڈر کی پیداوار کو کم کیا جا سکے، جو بعد میں پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر PET چپس کی خاص خصوصیات کے مطابق حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ سسٹم حل فراہم کرتا ہے۔ یہ حل ایک سیلڈ پائپ لائن کنویئنگ طریقہ استعمال کرتا ہے، جو مثبت یا منفی دباؤ کی ہوا کے بہاؤ کو استعمال کرتا ہے تاکہ PET چپس کو اسٹوریج پوائنٹس سے متعدد استعمال کے مقامات تک ہموار طریقے سے منتقل کیا جا سکے، اور پورے عمل میں مکمل خودکار کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ سسٹم میں فیڈرز، پائپ لائنز، سیپریٹرز، دھول ہٹانے والے آلات، اور ذہین کنٹرول سسٹمز شامل ہیں۔ اسے صارف کی سائٹ کی ترتیب، گنجائش کی ضروریات، اور مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر غیر معیاری ڈیزائن کے لیے حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جو مستحکم، کم شور، اور لیک سے پاک کنیرنگ عمل کو یقینی بنانے میں مدد دیتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل اور مواد کی خصوصیات کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر کا PET سلائسنگ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم درج ذیل حل پیش کرتا ہے:
1۔ مکمل طور پر سیل شدہ کنویرنگ دھول کے اخراج کو روکتی ہے، پیداوار کے ماحول کو بہتر بناتی ہے، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
2. کم بہاؤ اور کم اثر والی کوارینگ عمل استعمال کرتا ہے، جسے مخصوص کہنیوں اور بفرنگ ڈھانچوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تاکہ مواد کی کرشنگ ریٹ 1٪ سے کم رہے۔
3. ملٹی پوائنٹ اور طویل فاصلے (کئی سو میٹر تک) کواریونینگ کی حمایت کرتا ہے؛ سسٹم خودکار طور پر پیداوار کے ردھم کے مطابق ایڈجسٹ ہو سکتا ہے، جس سے کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
4. ماڈیولر ڈیزائن انسٹالیشن اور مینٹیننس کو آسان بناتا ہے، اور اسے میزبان کمپیوٹر مانیٹرنگ کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے تاکہ دور دراز آپریشن اور دیکھ بھال ممکن ہو سکے، جس سے دستی انحصار کم ہو جاتا ہے۔