Phương pháp vận chuyển tinh bột sắn truyền thống thường gặp phải các vấn đề như ô nhiễm bụi, vật liệu bị vón cục, hiệu suất vận chuyển thấp và thiết bị bị hao mòn nhanh. Việc vận chuyển vật liệu số lượng lớn ra ngoài trời hoặc trong môi trường mở không chỉ gây lãng phí nguyên liệu thô mà còn gây rủi ro cho môi trường làm việc và sức khỏe của người vận hành. Đồng thời, tinh bột sắn có khả năng hút ẩm cao và dễ bị ẩm ướt, vón cục trong quá trình vận chuyển, ảnh hưởng đến sự ổn định của quy trình và chất lượng sản phẩm phía sau.

Đặc điểm vật liệu

Tinh bột sắn là bột trắng hoặc hạt mịn, với mật độ khối khoảng 0,4~0,6 t/m³ và độ ẩm thường từ 12%~14%. Nó có đặc tính hút ẩm và kết dính mạnh. Các hạt của nó nhỏ và thường lỏng, gây mài mòn đáng kể cho đường ống và thiết bị trong quá trình vận chuyển, đồng thời dễ bị tĩnh điện. Do đó, có yêu cầu cao về khả năng làm kín, khả năng chống ẩm, chống mài mòn và thiết kế an toàn chống nổ của hệ thống vận chuyển.

Giới thiệu sản phẩm

Hệ thống vận chuyển tinh bột khoai mì bằng khí nén của Head Powder sử dụng quy trình đường ống kín dưới áp suất dương hoặc âm, cho phép vận chuyển nguyên liệu bột hiệu quả, sạch sẽ và tự động từ các silo nguyên liệu thô đến các trạm chế biến và đóng gói. Hệ thống có thể được tùy chỉnh theo mô-đun theo yêu cầu thực tế của nhà máy và quy trình, bao gồm thiết bị cấp liệu, đường ống vận chuyển, thiết bị nguồn khí, thiết bị tách và loại bỏ bụi, cùng các bộ điều khiển thông minh. Toàn bộ thiết bị sử dụng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn cho các bộ phận tiếp xúc với vật liệu, đồng thời được trang bị thiết kế chống ẩm và chống tĩnh điện để giải quyết các thách thức về vón cục và mài mòn tinh bột sắn.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết các vấn đề của khách hàng như ô nhiễm bụi, tích tụ vật liệu và hiệu suất thấp, giải pháp vận chuyển khí nén tinh bột sắn của Head Powder cung cấp các giải pháp hệ thống sau: vận chuyển bằng đường ống kín hoàn toàn để ngăn ngừa rò rỉ bụi và cải thiện môi trường xưởng; Trang bị các thiết bị hút ẩm chủ động và chống ẩm để ngăn ngừa hấp thụ ẩm và đóng lại trong quá trình sử dụng vật liệu; Áp dụng thiết kế vận chuyển lưu lượng thấp, nồng độ cao nhằm giảm mài mòn đường ống và kéo dài tuổi thọ thiết bị; Hệ thống điều khiển tự động PLC tích hợp cho phép phân lô chính xác hơn và vận chuyển liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất. Giải pháp này cân bằng giữa sự ổn định và hiệu quả chi phí, giúp khách hàng giảm chi phí vận hành tổng thể.