Các doanh nghiệp kem không phải sữa thường gặp phải các thách thức như ô nhiễm bụi, vật liệu bị vón cục và hiệu quả vận chuyển thấp trong quá trình sản xuất. Các phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống thường tạo ra bụi, ảnh hưởng đến môi trường xưởng và sức khỏe nhân viên; Sau khi hấp thụ độ ẩm, kem không chứa sữa dễ dàng bám vào thành bên trong của ống, gây tắc nghẽn và mất vật liệu; Ngoài ra, việc xử lý thủ công hoặc vận chuyển bán tự động gặp khó khăn trong việc đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục, hạn chế sự tăng trưởng công suất.

Đặc điểm vật liệu

Kem không chứa sữa là một thành phần thực phẩm dạng bột nhiều chất béo, đường cao, đặc trưng bởi: kích thước hạt mịn (thường từ 80-200 lưới) và độ chảy kém; Dễ bị hấp thụ ẩm và vón cục, nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm; Chứa mỡ thông thường, dễ dàng tạo ra điện tĩnh sau khi ma sát; Phải tránh các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt, bao gồm cả ô nhiễm kim loại, vật thể lạ và vi sinh vật. Những đặc điểm này đặt ra yêu cầu cao về khả năng làm kín, chống ẩm và vật liệu của hệ thống vận chuyển.

Giới thiệu sản phẩm

Head Powder giải quyết những khó khăn trong việc vận chuyển kem không chứa sữa bằng cách cung cấp thiết bị hệ thống vận chuyển khí nén tùy chỉnh. Hệ thống này sử dụng các đường ống kín dưới áp suất dương hoặc âm để vận chuyển kem không phải sữa từ silo lưu trữ đến các thiết bị hạ nguồn như máy đóng gói và máy trộn. Các thành phần cốt lõi bao gồm: bộ cấp quay, máy thu bụi trên đỉnh silo, bộ xử lý nguồn không khí hút ẩm, hệ thống điều khiển tự động PLC và đường ống thép không gỉ. Hệ thống có thể được thiết kế mô-đun theo năng lực sản xuất, bố trí xưởng và yêu cầu quy trình của khách hàng, giúp vật liệu duy trì chất lượng ban đầu trong quá trình vận chuyển.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Hệ thống vận chuyển khí nén Bột Kem Phi Sữa Head cung cấp các giải pháp sau: đường ống kín để ngăn rò rỉ bụi và cải thiện môi trường làm việc; Được trang bị các thành phần hút ẩm và cách nhiệt để ngăn vật liệu bị đóng vón cục hiệu quả; Bộ cấp liệu tốc độ thấp, chống tĩnh điện được sử dụng để giảm hư hại vật liệu và độ bám dính; Hệ thống điều khiển thông minh cho phép đo lường tương đối chính xác và khởi động/dừng tự động, giảm thiểu lỗi vận hành thủ công; Tường bên trong của ống được đánh bóng để dễ dàng vệ sinh và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh đạt chuẩn thực phẩm. Tổng mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống giảm hơn 30% so với vận chuyển cơ học truyền thống, đồng thời hỗ trợ giám sát từ xa và cảnh báo lỗi, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.