某化工企業在浙江麗水新建化工助劑生產線，需實現各類粉體助劑從原料倉到生產工位的自動化投料與密閉輸送。該項目涉及多種助劑種類的切換、較爲準確計量及粉塵控制要求，是行業內典型的環保與效率升級案例。

客戶痛點

原有投料環節依賴人工拆包、稱重與傾倒，存在以下問題：

• 粉塵外溢嚴重，影響車間環境與員工健康；
• 人工稱量誤差較大，導致助劑配比不穩定，影響產品品質；li>
• 多品種切換時換料耗時久，清理困難，影響整體產能；
• 人工搬運勞動強度高，易產生安全隱患。

產品優勢

針對上述痛點，某公司（海德粉體）爲其部署了全自動投料輸送系統，提供以下解決方案：

• 採用密閉氣力輸送技術，從拆包到投料全程無塵化，符合環保要求；
• 配備高精度稱重模塊與自動計量系統，實現多種助劑的較爲準確配比控制；li>
• 設計多點切換閥及自動清洗功能，支持快速換料，減少停機時間；
• 集成PLC控制系統，可遠程監控投料進度與設備狀態，降低人工干預。

該系統投用後，車間粉塵濃度下降90%以上，配料精度提升至±0.5%，換料時間縮短70%，產能和安全性均獲得明顯改善。