福建三明某金屬硅生產企業，因生產線升級需將金屬硅粉從研磨車間安全、高效地輸送至下游工序。金屬硅粉具有粒徑細、質量輕、易揚塵、遇明火易爆等特性，傳統機械輸送方式存在泄漏、污染與安全隱患問題，亟需一種防爆、密閉、無塵的輸送方案。

客戶痛點

原有輸送系統採用鬥式提升機與螺旋輸送機組合，存在以下痛點：

• 物料泄漏嚴重，車間粉塵濃度超標，影響作業環境與員工健康；
• 金屬硅粉在輸送過程中易產生靜電，遇空氣形成爆炸性粉塵雲，安全風險高；
• 設備磨損快，維護頻繁，停機影響生產連續性；
• 輸送過程無法較爲準確控制流量，後續配料環節偏差較大。

海德粉體解決方案：防爆密閉氣力輸送系統

針對上述痛點，海德粉體爲該企業量身定製了一套正壓密相氣力輸送系統，具備以下主要特點：

防爆安全設計

系統採用防爆型控制櫃、防靜電管道材質及接地裝置，所有密封件選用阻燃材料，關鍵部位配備泄爆口與火花探測自動滅火裝置，有助於在易燃粉塵環境下安全使用。

全密閉無塵輸送

從進料口到出料口全程管道密閉，配合高效除塵器與負壓平衡閥，實現物料零泄漏，車間粉塵濃度降至1mg/m³以下，符合環保與職業健康標準。

高精度計量與自動控制

集成稱重傳感器與變頻調節裝置，輸送流量可較爲準確控制在設定值的±1%以內，並支持遠程PLC自動控制，減少人工干預，提升生產穩定性。

結構緊湊與低能耗

系統佔地小，無需大型土建改造；採用低氣耗流化技術，單位能耗較傳統稀相輸送降低30%，維護便捷，使用壽命長。

實施效果

該系統投運後，車間粉塵監測數據持續達標，無一次安全事故；物料輸送效率提升至15噸/小時，設備故障率下降80%，年節省維護成本約12萬元。客戶對海德粉體的專業能力給予高度評價，並計劃在後續產線中繼續採用同類型方案。