في شركة معالجة النشا في ويفانغ، شاندونغ، اعتمدت عمليات تغذية ونقل المسحوق الأصلية لفترة طويلة على العمليات اليدوية. يجب على العمال حمل النشا المعبأ في أكياس بشكل متكرر إلى ميناء التغذية، مما يؤدي إلى كثافة عمل عالية وكفاءة منخفضة، كما أن الغبار الناتج أثناء التغذية منتشر بشكل كبير، مما يؤثر بشكل كبير على بيئة العمل وصحة الموظفين. وفي الوقت نفسه، تتغير أخطاء الوزن اليدوي بشكل كبير، مما يصعب تلبية متطلبات الاستقرار للعمليات اللاحقة.

نقاط الألم لدى العملاء

تشمل المشاكل الرئيسية التي تواجه الشركة: أولا، بطء سرعة التغذية اليدوية، قدرة معالجة محدودة يومية، تقييد تحسين السعة؛ 2. التغذية المفتوحة تسبب فيضان كميات كبيرة من الغبار، مما يشكل مخاطر صحية مهنية ويزيد من تكاليف التنظيف؛ 3. تتأثر دقة الوزن اليدوي بتجربة المشغل، مع اختلافات كبيرة بين الدفعات وتؤثر على اتساق جودة المنتج؛ 4. يؤدي نقص التخطيط المنهجي في نقل المواد إلى عمليات نقل متعددة مما يسبب فقدان المواد الخام وفقدان الكفاءة.

الحل

ولمعالجة هذه النقاط المؤلمة، صممت شركة هيدي بودرة ونشرت نظام تغذية ونقل آلي بالكامل مصمم خصيصا لخصائص النشا الخاصة بالشركة. يستخدم النظام محطة تفريغ مغلقة مدمجة بطرق نقل الضغط السلبي أو الهوائي، مما يحقق أتمتة كاملة من صرف المواد الخام المعبأة في الأكياس إلى معدات المعالجة. من خلال ربط وحدة الوزن بنظام التحكم PLC، يمكن التحكم في دقة التغذية ضمن نطاق خطأ معقول وتدعم دفعات متعددة من التشغيل المستمر. تم تجهيز الخط بالكامل بأجهزة إزالة الغبار عالية الكفاءة، مع معالجة محكمة الإغلاق عند كل من منفذ التغذية ونقطة النقل لمنع تشتت الغبار بفعالية. بالإضافة إلى ذلك، يعتمد النظام هيكلا معياريا، يسمح بتخطيط مرن حسب مساحة الموقع وحجز واجهات البيانات للدمج لاحقا في نظام إدارة المصنع.

فوائد التطبيق

بعد تشغيل النظام، انخفضت المشاركة اليدوية في عملية التغذية بحوالي 70٪، وتضاعفت قدرة المعالجة على الخط الواحد، وانخفضت تركيزات انبعاثات الغبار إلى ما دون المعايير الموصى بها من الصناعة. وفي الوقت نفسه، يدعم التغذية الراجعة الفورية والمستقرة للوزن نسب موحدة، مما يقلل من تقلبات الجودة في عملية الخلفية. تعمل المعدات بشكل موثوق وسهلة الصيانة، مما يوفر دعما أساسيا للمؤسسات لتحقيق إدارة إنتاج متطورة.