صممت شركة هيدي بودرة ونفذت مشروع نقل هوائي مختوم لمسحوق الأدوية لشركة أدوية معروفة في ديانغ، سيتشوان، مما ساعد العميل على نقل المسحوق الآلي والمغلق بالكامل من تغذية المواد الخام إلى ورشة الإنتاج. يعتمد هذا المشروع نظام نقل يجمع بين الضغط السلبي والإيجابي، مما يحسن تلوث الغبار، والتلوث المتبادل، وعدم الكفاءة الناتجة عن النقل اليدوي التقليدي، مما يساعد إنتاج الأدوية على الامتثال لمعايير GMP.

نقاط الألم لدى العملاء

قبل تنفيذ المشروع، واجه العميل المشاكل البارزة التالية:

• أثناء النقل، تتعرض المواد الخام المسطحة لبيئة الورشة، مما يسبب الغبار بسهولة ويصعب تلبية متطلبات GMP الصارمة للتحكم في الغرف النظيفة.
• طرق المناولة اليدوية غير فعالة، وتتطلب جهدا كبيرا، ولديها معدل عال من فقدان المواد، مما يؤثر على استمرارية الإنتاج.
• تتميز العديد من المسطحات الطبية (مثل مستخلصات الطب الصيني التقليدي، ومخلصات الطب الغربي، وغيرها) باختلافات كبيرة في الخصائص الفيزيائية (عرضة لامتصاص الرطوبة، التراكم، حجم الجزيئات غير المتساو)، مما يصعب على المعدات التقليدية تحقيق التوازن بين استقرار النقل وخصائص مكافحة التلوث.
• مساحة ورشة الإنتاج محدودة، مما يتطلب تكامل النظام دون التأثير على تخطيط العمليات الحالي.

الحلول ومزايا المنتجات

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم هيد بودرة الحلول الشاملة التالية:

• نظام النقل المغلق بالكامل:باستخدام أنابيب 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ وواجهات مختومة سريعة التركيب، لا يوجد تسرب طوال العملية من محطة التغذية إلى جميع معدات الإنتاج، مما يمنع تسرب الغبار والتلوث المتقاطع بفعالية، ويلبي متطلبات التنظيف الخطي GMP (CIP).
• النقل الهوائي متعدد الأوماط:من خلال التبديل بين أوضاع النقل ذات الطور الكثيف بالضغط السلبي ونمط النقل ذو الضغط الكثيف حسب خصائص المسحوق، يتم تطبيق حماية من النيتروجين للمواد المعرضة للرطوبة، وتضاف تدابير مضادة للساكنة للمواد عالية التدفق، مما يساعد على ضمان عدم انسداد الأنابيب أو القوس أثناء العملية.
• التحكم والمراقبة الذكية:يدمج نظام التحكم PLC وواجهة الإنسان والآلة لمراقبة معايير مثل نقل الضغط، التدفق، وموقع المواد في الوقت الحقيقي، ويدعم التبديل التلقائي واليدوي، ويمكن دمجه في نظام MES الخاص بالمصنع لتحقيق تتبع بيانات الإنتاج.
• التصميم المعياري والتكييف في الموقع:يعتمد هيكلا مثبتا على الانزلاق، مما يسمح بالتركيب السريع في الموقع بعد التصنيع المسبق في المصنع، دون التأثير على خط الإنتاج الأصلي للعميل؛ وفي الوقت نفسه، يتم تخصيص زوايا المرفق وأنظمة دعم خطوط الأنابيب لتحديد ارتفاع الورشة لتحسين استغلال المساحة.

بعد بدء المشروع، انخفض تركيز الغبار في ورشة العميل بأكثر من 95٪، وانخفض معدل فقدان المواد إلى حوالي 0.3٪، وتم تقليل وقت تنظيف التبديل بنسبة 60٪، وزادت القدرة السنوية بحوالي 30٪، وانخفضت تكاليف التشغيل الإجمالية. توفر هذه الحالة نموذجا قابلا للتكرار للتوصيل المغلق لشركات الأدوية المماثلة.